ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СГУЩЕННЫХ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ.

В технической характеристике вакуум – выпарной установки приведена часовая производительность по исходному сырью, выпаренной воде и сгущенному продукту. По этому показателю можно подобрать оборудование. Однако на практике следует учитывать массовую долю сухих веществ в исходном и сгущенном продуктах, что делает более предпочтительным выбор оборудования по количеству испаряемой влаги. Массу выпаренной при сгущении продукта влаги (кг) рассчитывают по формуле

Где Gсr- масса сырья,поступающего на сгущение, кг, а₁ и а₂ –массовая доля сухих веществ соответственно в сырье и готовом продукте,%

Часовую производительность (кг/ч) вакуум-выпарных устано­вок определяют с учетом времени их непрерывной работы:

где Т_э — время эффективной непрерывной работы установки между мойками, ч. (Т_э = 12...17,5ч для установок периодического действия).

Полученное значение является основанием для выбора соот­ветствующей вакуум-выпарной установки.

Оборудование для приготовления сахарного сиропа, а также охлаждения сгущенного молока и кристаллизации молочного са­хара подбирают по часовой производительности. Пропускную способность (кг/ч) вычисляют по формуле В технической характеристике вакуум-выпарной установки приведена часовая производительность по исходному сырью, вы­паренной воде и сгущенному продукту. По этому показателю можно подобрать оборудование. Однако на практике следует учи­тывать массовую долю сухих веществ в исходном и сгущенном продуктах, что делает более предпочтительным выбор оборудова­ния по количеству испаряемой влаги. Массу выпаренной при сгу­щении продукта влаги (кг) рассчитывают по формуле

где V— вместимость оборудования, м³; р — плотность обрабатываемого продукта, кг/ м³; Z_Ц — продолжительность цикла обработки продукта, ч.

В технологический цикл сироповарочных котлов входят такие операции, как загрузка их сахарным песком и заливка водой, на­гревание и перемешивание продукта, выгрузка сиропа. Длитель­ность этих операций можно принять равной 2...2,5 ч.

Технологический процесс в кристаллизаторах-охладителях периодического действия состоит из операций загрузки продукта, его охлаждения с одновременным перемешиванием и выгрузки. Длительность технологического цикла этих аппаратов 10...20 ч.