Лекция 7 Практика флотационного процесса
Технология флотационного процесса. Основные факторы, влияющие на процесс флотации.
На процесс пенной флотации, определяющим его течение и технологические результаты, оказывают влияние минералогический состав полезного ископаемого, характер и размер вкрапленности полезных минералов, их содержав в исходном сырье, реагентный режим, плотность и температура пульпы, конструкция флотационной машины, состав исходной воды и др. Значение указанных факторов должно поддерживаться в оптимальных пределах, так как нарушение хотя бы одного из них может привести к нарушению всего процесса.
Свойства полезного ископаемого в значительной мере определяют его флотируемость. Необходимо знать минеральный и химический составы, учитывать особенности образования минералов, их изменения в процессе добычи, транспортирования, хранения и обогащения, сочетание различных минералов и их взаимное прорастание.
Крупность поступающего на флотацию полезного ископаемого должна соответствовать оптимальной гранулометрической характеристике, обеспечивающей наиболее полное раскрытие зерен полезного минерала. Наличие в пульпе тонких шламов (менее 0,01—0,005 мм) ухудшает процесс флотации, а тонкие частицы породы загрязняют концентрат; слишком крупные частицы в обычных условиях флотируются плохо и теряются с хвостами. Флотация осуществляется лучше всего при некоторой средней крупности частиц, обеспечивающей достаточно полное раскрытие минералов. Оптимальная крупность определяется опытным путем, исходя не только из технологических соображений, но и из учета содержания полезного минерала в руде и производительности фабрики.
Реагентный режим определяется ассортиментом применяемых реагентов, их расходом, порядком подачи в процесс и продолжительностью контакта реагентов с пульпой.
Реагентный режим устанавливается на основании лабораторных и полупромышленных исследований. Подача реагентов обычно происходит в следующей последовательности: вначале в пульпу добавляются реагенты-регуляторы рН среды, затем подавители или активаторы (в зависимости от характера флотируемых минералов), затем собиратели и, в последнюю очередь, пенообразователи.
Реагенты-регуляторы, активаторы, подавители обычно вводят в пульпу в цикле измельчения (в мельницу или в слив классификатора), собиратели -в контактные чаны, аппараты для подготовки пульпы, насосы, направляющие пульпу на флотацию, или камеры флотационных машин; пенообразователи вводят, как правило, непосредственно в начальные камеры флотационных машин. Реагенты могут дозироваться сосредоточенно, т. е. полностью в одно место, или дробно, т. е. частями в различные точки процесса.
Дробная дозировка применяется в тех случаях, когда реагент быстро исчезает из пульпы в силу тех или иных химических взаимодействий.
Плотность и температура пульпы имеют разностороннее влияние на флотацию. С увеличением плотности пульпы, при постоянном объеме флотационных машин, производительность их несколько увеличивается, возрастает объемная концентрация реагентов, в ряде случаев увеличивается извлечение. Однако чрезмерное повышение плотности пульпы приводит к ухудшению аэрированности пульпыи флотации крупных частиц, снижению качества концентрата. Флотация разбавленных пульп позволяет получать более чистые концентраты, но несколько уменьшает производительность флотационных машин. Поэтому основную и контрольную флотацию обычно ведут в более плотных пульпах, а перечистку концентратов- в менее плотных. В практике флотации плотность пульпы составляет 15—40% твердого. Так как содержание твердого в пенном продукте флотации выше, чем в исходной пульпе, наблюдается значительное разбавление пульпы от камеры к камере по фронту флотации.
Повышение температуры пульпы (до определенного предела) интенсифицирует процесс флотации. Расход реагентов при этом снижается, что особенно заметно при использовании в качестве собирателей жирных кислот. Однако повышение температуры одновременно интенсифицирует процесс растворения минералов и приводит к образованию в пульпе ионов, способных нарушить процесс флотации.
Конструкция иразмеры флотационной машины должны обеспечивать оптимальную продолжительность флотации. Аэрированность пульпы и дисперсность воздушных пузырьков во флотационной машине должны быть оптимальными при равномерном распределении пузырьков воздуха по всему объему. Уменьшение аэрированности пульпы приводит к снижению производительности флотационной машины, а чрезмерная ее аэрированность ухудшает результаты флотации за счет усиления коалесценции (слияния и укрупнения) воздушных пузырьков.
Перемешивание пульпы во флотационной машине должно быть достаточно эффективным и более интенсивным в нижнейзоне машины и более спокойным в верхней — зоне пенообразования.
Состав исходной воды (жидкойфазы пульпы) существенно влияет на процесс флотации за счет находящихся в ней различных ионов, растворенных газов, коллоидных иорганических примесей и т. п. Взаимодействуя в процессах измельчения, классификации, флотации с измельченным полезным ископаемым, вода дополнительно насыщается содержащимися в них ионами.
Нежелательное влияние на флотацию неизбежных ионов предотвращают и регулируют подбором соответствующих реагентов, а изменением рН среды регулируют растворимость самих минералов и, следовательно, концентрацию неизбежных ионов в пульпе.
Лит.: 1 осн.[238-256]
Контрольные вопросы:
1. Перечислите условия, влияющие на крупность измельчения руды перед флотацией. Чем определяется крупность измельчения полезных ископаемых перед флотацией при крупной вкрапленности полезных минералов?
2. Какие возможные причины вызывают пониженную флотируемость очень тонких зерен? Какие мероприятия способствуют флотации тонких зерен?
3. Какие условия способствуют флотации крупных зерен?
4. В каких случаях дробная загрузка реагентов вызывает существенное улучшение технологических показателей?
5. Какое влияние оказывает плотность пульпы па технологические и технико-экономические показатели флотационного процесса?
6. Как влияет аэрация пульпы на скорость флотации?
7. Как влияют на скорость флотации температура пульпы, продолжительность контакта с реагентами?
8. В каких случаях стадиальные схемы флотации дают значительное повышение технологических показателей?
9. Как влияет скорость протекания пульпы через флотационную машину на технологические показатели флотации?
Лекция 7 Практика флотационного процесса
Медные, медно-пиритные и медно-цинковые руды
Основной метод обогащения - медных руд — флотация. Успешное применение этого метода объясняется хорошей флотируемостью большинства медных минералов.
Из известных в природе минералов меди промышленное значение имеют следующие: сульфидные — халькопирит, борнит, халькозин, ковеллин, энаргит, блеклые руды; окисленные — малахит, азурит, хризоколла, халькантит, куприт. В зависимости от состава рудных минералов различают сульфидные и окисленные медные руды. Встречаются также руды смешанного состава.
Халькопирит CuFeS2 имеет латунно-желтый цвет, металлический блеск и содержит около 35% меди. Он обладает некоторой природной гидрофобностью. Хорошо флотируется при применении в качестве собирателей ксантогенатов и дитиофосфатов. Депрессирующее действие на халькопирит оказывают цианиды.
Борнит CuFeS4 содержит 63,3% меди и имеет пеструю окраску — от темно-красной до желто-синей. Так же как и халькопирит, хорошо флотируется ксантогенатами. Депрессируется борнит комплексными цианидами железа.
Халькозин Cu2S представляет собой минерал желтого или свинцово-серого цвета с металлическим блеском. Содержит около 80% меди. Хорошо флотируется ксангогенатами и аминами, Депрессируется цианидами при больших расходах в присутствии сульфита натрия Na2SO3, гипосульфита Na2S 2O3. Ковеллин CuS содержит около 65% меди. Цвет ковеллина индигово-синий, блеск металлический. Минерал мягкий и хрупкий и поэтому при обогащении сильно шламуется. Флотационные свойства его близки к свойствам халькозина.
Энаргит Cu3AsS4 представляет собой хрупкий минерал стально-серого или железно-черного цвета. Содержит около 48% меди. По флотируемости близок к борниту.
Блеклые руды — теннантит 3Cu2S.As2S3 и тетраэдрит 3Cu2S.SbS3—содержат от 22 до 53% меди. Минералы хорошо флотируются в щелочной среде. Депрессируются цианидами.
В сульфидных медных рудах постоянно присутствует пирит FeS2, который относится к хорошо флотирующимся минералам. Однако из-за быстрой окисляемости флотируемость его резко снижается. Пирит хорошо депрессируется известью и цианидами.
Из окисленных минералов меди наиболее широко распространен малахит СиСОз- Си(ОН)2. Цвет минерала ярко-зеленый, иногда темно-зеленый. Содержит около 57% меди. Минерал, сходный по составу с малахитом, но имеющий ярко голубую или темно-синюю окраску, называют азуритом. Малахит и азурит обладают более слабой флотационной способностью, но их также успешно выделяют в воде кондиционного медного концентрата. Плохо или совсем не флотируют силикаты меди (хризоколла CuSiO3-nH2O).
Из минералов пустой породы в медных рудах широко распространены кварц, кальцит, полевые шпаты. В качестве спутников во многих медных рудах встречаются золото, серебро, цинк, молибден, никель и другие металлы. Медные руды считаются богатыми при содержании меди более 2%, срeднего качества (1—2% меди) и бедными (менее 1% меди).
Разновидностями медных руд являются медистые песчаники, меднопорфировые и сплошные сульфидные или медные колчеданные руды.
Основными рудными минералами медистых песчаников являются халькопирит, халькозин и борнит. В зоне окисления встречаются малахит, азурит, хризоколла. Пустая порода представлена песчаниками, кварцем, полевыми шпатами, кальцитом. Содержание сульфидов в руде не более 15%.Меднопорфировые вкрапленные руды содержат до 3—4% сульфидов и почти всегда медные и медно -калчеданные руды.
Медные колчеданные руды содержат до 90% сульфидов, представленных в основном пиритом.
Меднопорфировые вкрапленные руды, содержащие только сульфиды меди, обогащаются -по наиболее простым технологическим схемам, так как в этом случае необходимо только отделить медные минералы от пустой породы с получением медного концентрата и отвальных хвостов.
После дробления и тонкого измельчения до необходимой крупности, которая определяется размером вкрапленности минералов, руду подвергают флотации в слабощелочной среде, создаваемой известью. В качестве собирателя применяют ксантогенат. Концентрат основной флотации перечищают один или два раза. При флотации таких руд получают медный концентрат с содержанием 20—25% меди, степень извлечения которой достигает 95%.
Пример: Балхашская фабрика
На месторождении выделяются руды двух сортов в зависимости от содержания меди в виде окисленных -минералов.
Руды I сорта представлены главным образом сульфидными минералами — халькопиритом, халькозином, пиритом, борнитом, молибденитом и нерудными минералами — кварцем, полевыми шпатами. Содержание окисленной меди до 10%.
Руды II сорта являются смешанными с большим содержанием окисленной меди (до 35%). Окисленные минералы меди представлены малахитом, азуритом, хризоколлой я купритом. В руде содержится лимонит, гидрогематит, гематит. Нерудные минералы — кварц, полевые шпаты, серициты, коалины. Полевые шпаты разрушены с образованием коалинитов и монтмориллонитов
Технологическая схема переработки руд включает трехстадиальное дробление без предварительного грохочения в I я II стадиях, двухстадиальное измельчение в стержневых и шаровых мельницах, классификацию и флотационное обогащение с доизмельчением продуктов.
Руда измельчается до крупности 60% класса — 0,074 мм и направляется на основную флотацию, в которую подается сернистый натрий, смесь бутилового и нзопропилового ксантогена-тов, жидкое стекло, Т-66 и керосин. В перечисленные операции флотации подается жидкое стекло, медный купорос, керосин, ксантогенат и сернистый натрий. При доизмельчении добавляется известь для.депрессии пирита. Хвосты основной флотации классифицируются на песковую и шламовую фракции. Песковая фракция подвергается флотации. Шламы с содержанием меди 0,05—0,06% направляются в отвал.
Товарным концентратом обогатительной фабрики является медный концентрат, содержащий 17—19% меди при извлечении в него меди 85—90% и молибдена 45—50%. Содержание молибдена в концентрате 0,14—0,15%.
В медно-пиритной руде содержится, креме медных минералов, значительная доля пирита. При обогащении такой руды получают два концентрата — медный и пиритный.
Технические требования к пиритным концентратам приведены в табл.2.
Обогащение медно-пиритной руды проводят следующим образом. Руду измельчают до необходимой крупности и подвергают коллективной флотации в слабощелочной среде, Сульфиды меди и пирит извлекаются в один коллективный меднопиритный концентрат и отделяются при этом от пустой породы. Затем коллективный концентрат перечищают и доизмельчают в шаровой мельнице для разъединения сростков медных минералов и пирита.
После доизмельчения медно-пиритный концентрат подвергают селективной флотации для отделения медных минералов от пирита. Для этого (пирит депрессируют известью и он остается в хвостах, а медные минералы переходят в пенный продукт, представляющий собой медный концентрат.. Концентрат основной фильтрации перечищают.
Сплошные медно-пиритные руды обогащаются значительно труднее. Это объясняется большим содержанием пирита, что затрудняет получение высококачественных медных концентратов. Эти руды необходимо обычно более тонко измельчать, чем вкрапленные.
При флотации сплошных медно-пиритных руд сначала проводят медную флотацию в сильно щелочной среде, создаваемой большим избытком извести. Известь депрессирует пирит. В качестве собирателя применяют ксантат.
Если в руде мало пустой породы, то хвосты после медной флотации представляют собой готовый пиритный концентрат. Если же в руде пустой породы много, проводят II стадию флотации и выделяют пирит в концентрат, а остаток, содержащий минералы пустой породы, удаляется в виде отвальных хвостов.
Так как пирит при медной флотации был подавлен известью, то его необходимо активировать, т. е. вернуть ему флотационные свойства. Это достигается при помощи серной кислоты для создания кислой среды, в которой пирит хорошо флотируется.
При обогащении окисленных и смешанных медных руд (медные песчаники), содержащих медь в виде малахита и азурита, сначала пульпу обрабатывают раствором сернистого -натрия Na2S. В результате действия сернистого натрия окисленные минералы покрываются пленкой сульфида меди. После этого руду флотируют так же, как и сульфидные руды.
Пример: Жезказганская фабрика
Основными рудными минералами в которых являются халькопирит, халькозин и борнит. Соотношение борнита и халькопирита в рудах в среднем равно 1:1, халькозина в руде значительно меньше, чем борнита и халькопирита. Нерудные минералы представлены кварцем, полевыми шпатами, карбонатами, серицитом и хлоритом. Размер вкрапленности медных минералов 0,2-0,01мм мм.
Медная руда подвергается трехстадиальному дроблению с предварительным грохочением перед каждой стадией, измельчению до 63—65% класса —0,074 мм, классификации и раздельной флотации песков и шламов.
Флотация шламов крупностью 85% класса —0,074 мм осуществляется с применением сернистого натрия, бутилового ксантогената и пенообразователя Т-66. Песковая фракция обрабатывается ксантогенатом и подвергается основной и контрольной флотации. Медный концентрат после первой перечистной флотации доизмельчается до 90—95% класса —0,074 мм и совместно с концентратом шламовой флотации дважды перечищается с получением 40%-ного концентрата при извлечений меди на уровне 90% исходной руды.
Сплошные сульфидные медные руды наиболее трудно подаются селективной флотации, так как содержащиеся в них сульфиды меди и железа имеют одинаковые флотационные свойства. В частности, разделение пирита и халькопирита возможно только при высокой щелочности пульпы, при которой депрессируется пирит. Наличие в рудах легко переизмельчающихся вторичных медных минералов (халькозин, борнит, ковеллин) затрудняет флотацию и предопределяет применение стадиальной флотации. После грубого измельчения (50—60% класса —0,074 .мм) извлекают наиболее легко флотируемые минералы и после доизмельчения хвостов флотации до крупности 70-80% класса -0,074 мм выделяют тонкозернистые медные минералы.
Пример: Среднеуральская фабрика
Руды содержат 75—80% пирита и незначительную часть нерудных минералов. Медные минералы представлены в основном халькопиритом и ковеллином, содержание халькозина и малахита в них незначительное. Цинк представлен сфалеритом. Из нерудных минералов распространены кварц и барит.
Руды характеризуются весьма тонкой вкрапленностью медных и цинковых минералов в пирите и очень тонким взаимопрорастанием (преобладающий размер медных и цинковых минералов до 0,05 мм).
Перед стадиальной флотацией руда измельчается до крупности 50—60% класса —0,074 мм. Основная медная флотация, осуществляется после доизмельчения хвостов стадиальной флотации до крупности 85—90% класса —0,74 мм. Концентрат стадиальной флотации перечищается, а хвосты перечистки направляются на перечистную флотацию концентрата основной медной флотации. Из хвостов основной медной флотации получают пиритный концентрат. По приведенной схеме получают медный концентрат с содержанием меди 10—11% при извлечении 75— 80 о/о.
Труднее флотируются окисленные медные руды, что связано с большим содержанием в них растворимых солей, изменяющих флотационные свойства минералов. С целью нейтрализации влияния солей руду перед обогащением промывают или подвергают химической обработке (сульфидизации).
В качестве сульфидизаторов медных окисленных минералов применяется сернистый натрий или сернистый барий. После сульфидизация наиболее легко флотируются малахит и азурит. Хризоколла не поддается сульфидизации и не флотируется.
Не сульфидизирующиеся и не флотирующиеся окисленные медные минералы перерабатываются комбинированным флотационно-гидрометаллургическим методом, сущность которого заключается в обработке тонкоизмельченной руды серной кислотой с переводом меди в раствор и с последующими цементацией меди губчатым железом и флотацией. Медно-цинковые руды перерабатываются по более сложным технологическим схемам с получением медного и цинкового концентрата.
Технические требования к цинковым концентратам приведены в табл 3.
Основным минералом цинка является сфалерит ZnS, или-цинковая обманка. Плотность сфалерита 3,5—4,3 г/см3, содержание, цинка 67,1%. Для обогащения медно-цинковых сульфидных руд применяется несколько вариантов технологических схем среди которых можно выделить две наиболее распространенные:
Схема селективной флотации, когда в голове процесса флотируют сульфиды меди, а из хвостов медной флотации флотируют сфалерит. Хвосты цинковой флотации могут быть пирит-ным концентратом или из них флотируют пирит;
Схема коллективно-селективной флотации, когда в голове процесса получают флотационный- цинковый или медно-цинково-пиритный концентрат с последующим его медно разделением соответственно на два или три концентрата.
При флотации медно-цинковых руд применяются следующие флотационные реагенты. В качестве собирателей используется бутиловый ксантогенат, или бутиловый аэрофлот. Депрессорами сфалерита являются цинковый купорос, сернистый натрий, цианиды, сульфит и тиосульфит натрия, которые позволяют отделять его от медных сульфидных минералов. На ряде фабрик в качестве депрессора применяется сернистый натрий в сочетании с цинковым купоросом или сульфит натрия в сочетании с сернистым натрием и цинковым купоросом. Это позволяет отказаться от применения цианидов, которые требуют большой осторожности и точной дозировки, чтобы избежать депрессирующего воздействия также на медные сульфидные минералы.
Пример: Учалинская фабрика
Руда характеризуется очень тонкой вкрапленностью сульфидов меди, железа и цинка.
Технологическая схема включает следующие операции;
измельчение руды до 85-87% класса -0,074 мм; выделение медных минералов в грубый медный концентрат и трехкратную его перечистку;
флотацию медного промпродукта с его доизмельчением, классификацией и разделением при рН 7,8—8,2 (пирит и сфалерит подавляют известью, сернистым натрием, сульфитом натрия и цинковым купоросом);
отделение цинковых минералов в два приема, их перечистку до готового концентрата и промпродуктовую цинковую флотацию сростков пирита н сфалерита; доизмельчение и классификацию пенного продукта, трех-четырехкратную его перечистку с получением грубого цинкового концентрата; десорбцию и отмывку грубого цинкового концентрата;
пенную медно-пиритную флотацию (основную и контрольную) с получением второго готового цинкового концентрата в виде камерного продукта;
.доизмельчение промпродукта медной флотации до 93-95% класса -0,043 мм, доизмельчение промпродукта цинковой флотации до 98-99% класса -0,043 мм.
Медно-свинцово-цинковые руды
Эти руды являются полиметаллическими и наиболее трудно поддаются обогащению. Сложность и разнообразие полиметаллических руд заключается в том, что в их состав кроме сульфидных минералов (галенит, сфалерит, халькопирит), как правило, входят вторичные сульфидные минералы меди (борнит, ковеллин, халькозин), окисленные минералы меди и свинца и -пирит. Руды характеризуются весьма тонкой вкрапленностью и тесным взаимным прорастанием сульфидов.
При обогащении медно- свинцово-цинково пиритных руд применяются технологические схемы трех разновидностей: прямая селективная, коллективно-селективная и частично коллективно-селективная. Наибольшее распространение получили две последние технологические схемы. По схеме прямой селективной флотации сначала флотируют медные минералы, подавляя сернистой кислотой галенит и сфалерит. Затем флотируют галенит, депрессируя известью и цианидом сфалерит и пирит. Далее сфалерит активируется медным купоросом и подвергается цинковой флотации, из хвостов которой флотируется пирит. В качестве собирателей используются ксантогенаты.
По коллективно-селективной схеме (сначала получают коллективный концентрат, в который ксантогенатом извлекают галенит, сфалерит, халькопирит и пирит. Коллективный концентрат направляют на медно-свинцовую флотацию, депрессируя сфалерит и пирит цинковым купоросом и цианидом. Затем медно-свинцовый концентрат подвергают селекции, флотируя галенит при депрессии медных минералов либо флотируя медные минералы при депрессии галенита. Хвосты медно-свинцовой флотации подвергают последовательно цинковой и пиритной флотации с получением одноименных концентратов.
При частично коллективно-селективной схеме в коллективный концентрат извлекаются только сульфиды меди и свинца. Из хвостов медно-свинцовой флотации извлекается сфалерит, а затем пирит. Медно-свинцовый концентрат подвергается селективной флотации.
Наиболее эффективным депрессором медных минералов при разделении медно-свинцового концентрата является цианид, однако при большой его концентрации и при наличии в руде вторичных минералов меди, которые хорошо растворяются в цианистых растворах, в пульпе образуется большое количество ионов меди, которые нарушают селекцию медно-свинцового концентрата. Поэтому для стабилизации процесса к цианиду добавляют сернистый натрий, сульфит или тиосульфат натрия, снижающие вредное влияние вторичных медных сульфидов. Если необходимо депрессировать галенит, то в качестве депрессоров используют сернистую кислоту, сульфит и тиосульфат натрия.
В последнее время внедряется бесцианидная технология разделения медно-свинцовых концентратов, по которой коллективный концентрат подвергается десорбции собирателя сернистым натрием и активированным углем. Затем концентрат перемешивается с сульфитом (тиосульфатом) натрия и железным купоросом. Медные минералы флотируются бутиловым ксантогенатом, а из хвостов медной флотации флотируют сфалерит и получают свинцовый концентрат. Пирит во всех случаях хорошо депрессируется известью и ферромарганец.
Пример: -Золотушинская фабрика
Руды Золотушинского месторождения содержат пирит, сфалерит, халькопирит, галенит.
Вмещающими породами являются хлорито-серицитовые и серицито-кварцевые сланцы. Руды характеризуются весьма неравномерным распределением полезных минералов и по степени оруденения делятся на сплошные и вкрапленные. Последние, в свою очередь, делятся на богатые полиметаллические руды и убогие.
Фабрика работает по двухстадиальной схеме флотации. Дробление руды осуществляется в три стадии: II и III стадии в замкнутом цикле с грохотами. Измельчение осуществляется в две стадии; II стадия работает на песках рудных и контрольных гидроциклонов. Обе стадии измельчения работают в замкнутом цикле со спиральными классификаторами.
Слив классификаторов I стадии направляется на I стадию медно-свинцовой флотации, концентрат которой поступает на селекцию. Хвосты I стадии медно-cвинцовой флотации подаются в рудные гидроциклоны, слив которых поступает на II стадию медно - свинцовой флотации, а пески — в мельницы на доизмельчение. Слив классификаторов мельниц доизмельчения подвергается поверочной классификации в гидроциклонах.
Медно-свинцовый цикл II стадии включает основную, контрольную и три перечистных операции.
Хвосты медно-свинцовой флотации являются питанием цинкового цикла, который состоит нз основной, контрольной и трех перечистных операций. Медно-свинцовый концентрат разделяют цианидным методом с подавлением медных минералов. Цикл селекции включает основную, контрольную и четыре перечистных операции.Цинковый концентрат после сгущения поступает на установку обезмеживания и обезжелезнения. Необходимость получения цинковых концентратов с высоким содержанием цинка и минимальным содержанием вредных примесей (медь, железо) определяется требованием металлургии, так как в этом случае существенно снижается стоимость получения цинка на гидрометаллургических заводах.
Существующими методами повышения качества цинкового концентрата на обогатительных фабриках в цикле цинковой флотации часто не удается получить желаемый эффект или он достигается ценой снижения извлечения. Это часто связано с наличием в руде активно флотирующейся разности пирита, подавление которой возможно лишь при таком расходе депрессора, при котором заметно депрессируется и сфалерит.
В связи с этим разработан метод повышения качества цинковых концентратов, получаемых по обычным схемам, путем последующего удаления из них медных минералов и пирита. В этой технологии обезмеживания и обезжелезнения цинковых концентратов используется метод обратной флотации, при котором осуществляется депрессия ранее сфлотированного сфалерита и флотация медных минералов и пирита.
Свинцовые и свинцово-цинковые руды
В зависимости от минерального состава различают свинцовые,цинковые и комплексные свинцово-цинковые руды. Руды, первых двух типов встречаются крайне редко. Главную массу свинца и цинка добывают из комплексных свинцово-цинковых руд. Для флотации минерала также необходима предварительная активация сернистым натрием.
Руды всех типов бывают сульфидными, окисленными и смешанными. Галенит— основной свинцовый минерал сульфидных и смешанных руд. Окисленными минералами свинца являются церуссит и англезит.
Из минералов цинка промышленное значение практически имеет только один минерал — сфалерит. Окисленный минерал смитсонит встречается редко и трудно извлекается при обогащении.
Галенит PbS, свинцовый блеск, представляет собой сульфидный минерал, содержащий 86.6% свинца. Цвет галенита свинцово-серый, блеск металлический. Твердость 2-3. Плотность 7.4-7.6г/см3 , хрупок.
Неокисленная поверхность галенита гидрофобна и такой минерал может флотироваться без собирател. Однако из-за быстрой окисляемости минерала для его флотации необходимо подавать собиратель, например ксантогенат. Депрессируется галенит хлорной известью, сульфитом натрия и сернистым натрием.
Церуссит PbCO 3, сордержит 77.5 % свинца. Цвет минерала обычно белый с сероватым, желтоватьым или бурым оттенком. Блеск алмазный. Минерал мягкий, весьма хрупок. Обладает слабой флотационной активностью и без предварительной активации сернистым натрием не флотируется.
Англезит PbSO4 содержит 68.3% свинца. Для флотации минерала также необходима предварительная активация сернистым натрием.
Сфалерит ZnS, цинковая обманка, представляет собой минерал коричневого, черного или белого цвета с алмазным блеском. Содержит 67% цинка. Флотируется при применении в качестве собирателя ксантогенатов. Депрессируется смесью цинкового купороса с сульфитом натрия. Депрессированная цинковая обманка активируется медным купоросом.
Смитсонит ZnCO3 содержит 52% цинка. Цвет смитсонита белый с зеленоватым, буроватым или сероватым оттенком. Минерал хрупкий.
Руды, содержащие только свинец, в природе встречаются редко. Как правило, в них, наряду со свинцом, присутствуют цинк или цинк и медь. Кроме того, в качестве попутных элементов содержатся висмут, молибден, кадмий, серебро, золото, селен, теллур, германий, таллий, галлий и индий. Эти элементы обычно находятся в рассеянном состояния. Основные полезные компоненты полиметаллических руд — свинец и цинк — встречаются в соотношении 1 : 1,5 и более. Очень редко наблюдается превышение содержания свинца над цинком.
Сульфидные руды обогащаются по сравнительно простым схемам. Если в руде содержится крупно и мелковкрапленный галенит, то применяются гравитационно-флотационные схемы, по которым вначале гравитацией извлекаются крупные зерна галенита, а затем после доизмельчения флотируется мелкозернистый галенит.
Флотация смешанных руд, к которым относятся руды с содержанием свинца в виде окисленных минералов 15—80%, может осуществляться подвум схемам. При раздельной флотации сульфидных и окисленных минералов вначале флотируют галенит, а затем после сульфидизации церуссит и англезит. Однако чаще всего ведут совместную флотацию всех свинцовых минералов, применяя в качестве сульфидизатора окисленных минералов сернистый натрий. При этом нельзя допускать избытка сернистого натрия, так как в этом случае может депрессироваться галенит.
Свинцово-цинковые руды в основном обогащаются флотацией. Для предварительного обогащения этих руд иногда применяют метод разделения в тяжелых суспензиях. Обогащение в тяжелых суспензиях выгодно применять в тех случаях, когда характер вкрапленности минералов позволяет выделить значительную часть пустой породы при сравнительно крупном дроблении.
Благодаря обогащению в тяжелых суспензиях (повышается производственная мощность флотационных фабрик, снижаются расходы на обогащение за счет уменьшения объема руды, поступающей на тонкое измельчение и флотацию, удешевляются и упрощаются методы добычи руды.
Полиметаллические свинцово-цинковые руды также перерабатываются по сравнительно простым флотационным схемам. Однако схемы флотации и режим процесса значительно усложняются, когда наряду со свинцовыми и цинковыми минералами в руде содержатся медные минералы, пирит и другие минералы-спутники. В этом случае при обогащении свинцово-цинковых руд получают свинцовые, цинковые, медные и пиритные концентраты.
Обогащение свинцово-цинковых руд осуществляется по схемам селективной или коллективно-селективной флотации.
По схеме селективной флотации вначале в пенный продукт выделяют галенит. При этом сфалерит депрессируется смесью цинкового купороса и сульфита натрия. Флотация осуществляется в щелочной среде, создаваемой содой или известью. В качестве собирателя применяют ксантогенаты. После выделения свинцового концентрата ранее депрессированный сфалерит активируют медным купоросом и проводят цинковую флотацию.
Для отделения сульфидов от пустой породы применяется депрессор минералов пустой породы — жидкое стекло. По схеме коллективно-селективной флотации в коллективный концентрат выделяют сразу галенит и сфалерит. Пустая порода при этом удаляется с отвальными хвостами. Затем коллективный концентрат разделяют на свинцовый и цинковый в той же последовательности, как и при селективной флотации. При достаточном содержании меди в руде сначала медьсодержащие минералы выделяются в коллективный концентрат, : а затем — в медный концентрат.
Флотация окисленных свинцово-цинковых руд осуществляется после предварительной обработки их сернистым натрием, в результате которой окисленная поверхность минералов превращается в сульфидную. Схема селективной флотации сульфидной свинцово-цинковой руды включает два цикла: свинцовый и цинковый.
Каждый цикл состоит из основной флотации, трех перечистных и одной контрольной флотации. На флотацию поступает руда, измельченная до крупности 70% —0,074 мм. В цикле свинцовой флотации цинковая обманка депрессируется сульфитом натрия и цинковым купоросом. Флотация проводится в щелочной среде, которая создается содой. Хвосты свинцовой флотации поступают в цинковый цикл. Для активации ранее депрессированного сфалерита в основную цинковую флотацию подают медный купорос. Туда же загружают известь для депрессии пирита. В результате цинковой флотации получают цинковый концентрат и отвальные хвосты.
Свинцовый концентрат содержит около 70% свинца, цинковый— 55% цинка. Извлечение свинца в свинцовый концентрат составляет около 90%. цинка в цинковый концентрат 90-92%.
а) Молибденовые руды
Все месторождения молибдена разделяются на несколько промышленных типов.
Кварц-молдибденовые жильные руды представлены жилами небольшой мощности (0.3-0.5м) и содержат 0.3-0.5% молибдена. Вследствие большого разубоживания при
добыче из-за малой мощности жил руды этого типа не оказываюит сколько-нибудь значительного влияния на мировую добычу молибдена и практически не разрабатываются.
Вольфрамо-молибденовые жильные руды имеют незначительное содержание молибдена как попутного компонента и получают промышленную оценку по вольфрамовому оруднению.
Штокверковые руды занимают ведущее место по содержанию добываемого молибдена и в зависимости от вещественного состава подразделяются на собственно молибденовые, вольфрамо-молибденовые и медно-молибденовые. Содержание молибдена в собственно молибденовых рудах 0,3—0,4%, в медно-молибденовых — 0,05—0,1%. Молибденовые штокверковые руды по содержанию полезных компонентов являются сравнительно бедными и разработка их рентабельна только при больших масштабах производства.
Скарновые руды также подразделяются на собственно молибденовые, вольфрамо-молибденовые и медно-молибденовые. Последние имеют небольшое промышленное значение. Содержание молибдена в собственно молибденовых скарновых рудах составляет 0,2—0,3%.В природе молибден находится главным образом в виде собственных (минералов и в меньшей степени в рассеянном состоянии в каменных углях и углистых сланцах. Всего известно более 20 молибденовых минералов, но только три из них имеют в настоящее время промышленное значение.
Молибденит MoS2 содержит 60% молибдена и 40% серы. Цвет молибденита свинцово-серый, блеcк металлический. Минерал мягкий (твердость 1—1,5), жирен на ощупь, на бумаге оставляет серую черту, по природе гидрофобен и может флотироваться без собирателя.
Однако обычно при его флотации применяют дешевые собиратели (аполярные масла, керосин). Молибденит является наиболее распространенным молибденовым минералом, на долю которого приходится более 90% всего добываемого молибдена.
Повеллит СаМо04 содержит около 48% молибдена. Цвет повеллита бледно-желтый, блеcк алмазный. Минерал хрупок, повеллит является самым распространенным минералом в зоне окисления молибденовых месторождений. Флотируется значительно труднее, чем молибденит. Для его флотации необходим сильный собиратель — жирная кислота или мыло.
Ферримолибдит ЗМоОз-Ре2Оз-7Н2О содержит 39,7% молибдена и распространен также в зоне окисления молибденовых руд совместно с оксидами и гидрооксидами железа. Находится в руде в виде тонких прожилок и примазок. Трудно поддается флотации, вследствие чего получаются бедные концентраты.
Собственно молибденовые руды с незначительным содержанием сульфидов тяжелых металлов обогащаются по простой флотационной схеме, включающей основную флотацию молибдена с применением в качестве собирателя керосина, дизельного топлива или трансформаторного масла, несколько (до 6) перечисток .концентрата и контрольную флотацию хвостов. Б качестве депрессоров кварца и сульфидов тяжелых металлов используют соответственно жидкое стекло и сернистый натрий, вспенивателем служит терпинеол. Флотацию руд ведут в слабощелочной среде, создаваемой содой.
Если в руде содержится много сульфидов тяжелых металлов (железа, меди, свинца, цинка), то процесс и режим флотации усложняются. В этом случае для депрессии сульфидов тяжелых металлов в процесс подают сернистый натрий.
Из окисленных молибденовых руд, содержащих повеллит, получают только бедные концентраты, направляемые на гидрометаллургическую доводку.
Смешенные сульфидно-окисленные руды обогащаются по схеме последовательной флотации молибденита и повеллита.
Медно-молибденовые руды обогащают флотацией с получением коллективного медно-молибденового концентрата - с последующим его разделением на медный и молибденовый концентраты. Медно-молибденовые руды имеют низкое содержание молибдена, однако они являются основным источником получения молибдена. Обычно вначале получают только грубый медно-молибденовый концентрат, который перед селективной флотацией подвергается нескольким перечисткам а иногда и доизмельчается. В качестве собирателей для флотации медных и молибденовых минералов чаще всего применяют ксантогенаты и аполярные масла, Вепениватели — терпинеол, сосновое масло и Т-66.
Содержание молибдена в коллективном концентрате 0 2— 1%, меди — 10-30%.
Разделение медно-молибденового концентрата чаще всего осуществляют флотацией молибденита с депрессией медных минералов.
Для депрессии медных минералов применяют сернистый натрий, ферроцианид в сочетании с цианидом, перекись водорода с добавками цианида, цинкового купороса и другие депрессоры.
Лит.:1 осн.[260-300]
Контрольные вопросы:
1. Какими флотационными свойствами характеризуются сульфиды меди: халькопирит, борнит, ковеллин, халькозин. Как влияют на флотируемость этих минералов щелочи, цианиды, сернистый натрий и другие депрессоры?
2. Дайте общую характеристику химико-минералогического состава вкрапленных медных руд.
3. Какие реагенты, схемы и режимы применяются при обогащения флотацией вкрапленных медных руд?
4. От каких свойств руды зависят качество концентрата и извлечение в нем меди при обогащении вкрапленных медных руд?
5. Дайте общую характеристику химико-минералогического состава сплошных сульфидных медно-пиритных руд.
6. Какими флотационными свойствами характеризуются сульфиды железа: пирит, пирротин, марказит, как действуют на эти минералы наиболее часто применяемые депрессоры, активаторы, регуляторы среды?
7. Какие реагенты, схемы и режимы применяются при разделении флотацией сульфидов меди от сульфидов железа?
8. Какие реагенты, схемы и режимы применяются для флотации сульфидов железа из хвостов медной флотации при схемах с прямой селективной флотацией при обогащении медно-пиритных руд?
8. Начертите варианты принципиальных схем флотации, обеспечивающие получение медных и ипритных концентратов при обогащении медно-пиритных руд, какие относительные преимущества и недостатки имеют эти варианты?
9. В каких случаях необходима предварительная аэрация пульпы перед флотацией?
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Учение о химиотерапии. Антибиотики. | | | ПЕРЕГОНКА ЖИДКОСТЕЙ. |
Дата добавления: 2016-05-25; просмотров: 9632;