Алгоритм разработки программного файла к задаче

1. Задать первоначально условную величину программного задания выпуска изделия в год N_P (например N_P = 150 шт).

2. Определить годовую программу выпуска изделий с учётом N_п по формуле

, (2.74)

где N_g – годовая программ выпуска изделий, шт.;

m – количество деталей на изделие, шт.;

a – процент деталей, идущих на запасные части, a = 0–10 %;

b – процент технически неизбежных производственных потерь, включающий детали, идущие на испытание механических свойств материала, а также бракованные детали, b = 2 –6 %.

3. Задать действительный годовой фонд времени работы оборудования (например, F_D = 4015 ч – при двухсменном режиме работы предприятия).

4. Создать электронную таблицу в среде программы EXCEL по форме таблицы 2.4.

Таблица 2.4 – Расчёт коэффициента закрепления операций

4. Записать в графу 1 таблицы 2.4 перечень технологических операций, необходимых для изготовления заданной детали.

5. В графу 2 записать штучное время или штучно-калькуляционное.

6. Выполнить запись формулы для определения количества станков в каждой ячейки графы 3:

m_р – количество станков, определяем по формуле

, (2.75)

где Т_sht – штучное время или штучно-калькуляционное время;

h_zn – нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Среднее значение нормативного коэффициента загрузки оборудования h_zn следует принимать:

для мелкосерийного производства: h_zn = 0,8–0,9;

для серийного производства: h_zn = 0,75–0,85;

для массового и крупносерийного производства: h_zn = 0,65–0,75.

7. После записи в графы электронной таблицы по всем операциям значений Т_sht или Т_sht-k и расчётов количества станков m_р установить принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого числа полученное значение m_р. Следует при этом использовать встроенные функции программы EXCEL.

8. Вычислить по каждой операции значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:

. (2.76)

9. Если значение фактического коэффициента загрузки рабочего места h_zf оказывается выше нормативного h_zn, следует увеличить для данной операции количество станков. Если на каких-то операциях значение фактического коэффициента загрузки рабочего места h_zf оказывается значительно ниже нормативного h_zn, следует проанализировать возможность дозагрузки рабочего места другими, примерно равноценными по трудоемкости операциями. Тогда количество операций на данном рабочем месте может быть увеличено, а в графу 6 таблицы будет записано скорректированное значение.

10. Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле

. (2.77)

11. После заполнения всех граф электронной таблицы выполняют расчет суммарного значения для операций (åО = ) и суммарного значения для рабочих мест (åР = ), используя при этом встроенные функции суммирования ячеек программы EXCEL.

12. Определить коэффициент закрепления операций.

13. Построить диаграмму загрузки оборудования.

14. Программный файл, содержащий электронную таблицу, результаты расчетов и диаграмму загрузки оборудования вывести на печать. Сделать выводы.