Виды и классификация бетонов

В соответствии с СТБ 1310-2002 бетоны классифицируют по назначению (конструкционные, специальные), виду вяжущего (цементные, известковые, силикатные, шлаковые, гипсовые и т.д.), виду заполнителя (плотный, пористый, специальный), структуре (плотные, поризованные, ячеистые, крупнопористые) и условию твердения (естественное, термовлажностное, автоклавное, при отрицательной температуре и тепловой обработке без использования паровоздушной среды, контактирующей с бетоном).

В зависимости от средней плотности бетоны можно подразделить на тяжелые (от 2000 до 2600 кг/м³) и легкие (от 200 до 2000 кг/м³). К тяжелым бетонам относят конструкционные цементные на плотных заполнителях; мелкозернистые, эксплуатируемые при систематическом воздействии температуры от плюс 50^оС до минус70^оС, и бетоны специального назначения.

При получении конструкционного тяжелого бетона в качестве вяжущего используют разнообразные клинкерные портландцементы: рядовой, шлаковый, пуццолановый. Заполнителями служат дробленые плотные горные породы или природные рыхлые зернистые материалы: песок кварцевый, щебень, гравий и гравийно-песчаная смесь. Для улучшения технологических свойств бетонной смеси и повышения долговечности бетонных и железобетонных конструкций вводят соответствующие химические добавки.

С использованием тяжелого бетона получают монолитные гидротехнические сооружения, фундаменты, дорожные покрытия, твердеющие
в естественных условиях и сборные, обычные и преднапряженные, подвергаемые термообработке (балки, фермы, плиты покрытий и т.д.).

Если в качестве минерального вяжущего применяют цементы, то бетон набирает прочность в условиях естественного твердения или термовлажностной обработки при атмосферном давлении. Если вяжущим служит известь в сочетании с тонкомолотым кремнеземистым компонентом (кварцевым песком, шлаком, золой), то изделия выдерживают
в автоклавах при высоких температурах (до 200^оС) и повышенном давлении (до 1,6 атм). Полученный бетон прочностью от 15 до 60 МПа называют силикатным. В состав мелкозернистых бетонов входят минеральное вяжущее и мелкий заполнитель – песок определенной крупности. Эти бетоны обладают однородностью свойств, повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью, прочностью на изгиб и растяжение. Их применяют при получении труб, дорожных покрытий, тротуарных и отделочных плит (ил. 48, 48), бортовых камней методом объемного сухого вибропрессования, а также таких тонкостенных конструкций, как перегородки, плиты перекрытий. Используя сетчатое армирование, возводят пространственные армоцементные конструкции – оболочки сложной конфигурации для покрытия больших площадей.

Все увереннее в производство строительных материалов внедряются полимеры: как модифицирующие добавки, так и полноценные компоненты сложных по составу материалов. К первым можно отнести полимерсиликатные, полимерцементные бетоны, когда в качестве вяжущего используют композицию из органического полимера (фуранового, поливинилацетатного, кремнийорганического) и неорганического вяжущего (жидкого стекла, портландцемента, гипса). Путем введения полимерной добавки повышают водостойкость, износостойкость, трещиностойкость, растяжимость и коррозионную стойкость бетона. Наиболее широкое применение получили полимерцементные и полимерсиликатные композиции для покрытия полов и дорог, в конструкциях, работающих на растяжение (балки, в том числе преднапряженные), при изготовлении панелей междуэтажных перекрытий химических предприятий и складов минеральных удобрений.

Разработана технология изготовления балок, колонн, плит перекрытия из полимербетона, армированного стальной (сталеполимербетон), стеклопластиковой (стеклопластобетоны) или дисперсной (фиброполимербетоны) арматурой, в которых в качестве вяжущего использованы полимерные смолы. От цементных бетонов полимербетоны отличаются повышенной прочностью при растяжении, высокой химической стойкостью, водонепроницаемостью. В то же время полимербетонам присущи такие недостатки, как значительная усадка при твердении, ползучесть под нагрузкой, пониженная тепло- и огнестойкость, обусловленные органической природой связующего. Анализ свойств определил рациональную область применения этого материала для возведения несущих и самонесущих химически стойких конструкций на предприятиях цветной металлургии, химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности.

Из сталеполимербетона изготавливают шахтные стойки, перемычки для крепления шахтных выработок, коллекторные кольца, опоры линий электропередач, железнодорожные шпалы. Полимербетон применяют для водосборов ирригационных плотин, лотков, канализационных труб и колодцев, дорожных плит и покрытий пола промышленных зданий, опорных плит для крепления технологических коммуникаций.

Одним из перспективных направлений развития минеральных вяжущих является совершенствование и широкое внедрение высокоактивного бесклинкерного шлакощелочного цемента. Этот вид минерального гидравлического вяжущего, разработанный киевским профессором В.Д. Глуховским, получают на базе доменных гранулированных шлаков и едких щелочей. Шлакощелочной цемент обладает в 2 – 3 раза большей прочностью при сжатии и растяжении по сравнению с портландцементом, что позволяет получить бетоны прочностью 100 – 140 МПа, повышенной соле-стойкости, водонепроницаемости (до W20) и морозостойкости (до F1000). Наличие щелочей в бетоне обеспечивает ему твердение при отрицательной температуре, причем, как показали результаты исследований и практика применения, для получения этого вида цемента можно использовать добавки стекловидных отходов различных производств, в том числе доменные, сталелитейные, термофосфорные, ваграночные шлаки, выход которых составляет более 80 млн. тонн в год.

Щелочным компонентом бетона могут быть не только специальные щелочные продукты, но и щелочесодержащие отходы фенольного, суперфосфатного, целлюлозно-бумажного и других производств. В качестве заполнителей используют как традиционные, так и (что значительно эффективнее) мелкозернистые грунты: пески, супеси, легкие суглинки. В этом бетоне песчаные частицы создают жесткий каркас в цементном камне аналогично крупным фракциям щебня и гравия в обычных бетонах. Пылеватые частицы заполняют межзерновые пространства между песчаными и способствуют уплотнению тела бетона. Глинистый компонент, взаимодействуя со щелочами, является дополнительным вяжущим, цементирующим пылеватые и песчаные составляющие. Таким образом, моделируются те процессы, которые происходят в природе. Бетон твердеет как в естественных условиях, так и при термовлажностной и автоклавной обработке. Шлакощелочной бетон можно использовать во всех ответственных строительных конструкциях, но наиболее рационально – в гидротехнических сооружениях и там, где требуется высокая коррозионная стойкость.

В технологии производства преднапряженного железобетона особое место занимает бетон на напрягающем цементе. Этот вид вяжущего обеспечивает за счет использования специального сульфоалюминатного клинкера или путем использования в качестве добавок сланцевых зол ТЭС, интенсивное расширение цементного камня и самонапряжение железобетона при формовке в ограниченном объеме. Для достижения больших величин самонапряжения необходимо использовать бетонные смеси с минимальным водоцементным отношением, что усложняет технологию получения изделий. Кроме того, цемент обладает короткими сроками схватывания. Все это привело к разработке новых технологий получения изделий. Например, напорные трубы формуют методом торкретирования, путем подачи бетонной смеси под давлением на гладкий металлический сердечник. Такой способ обеспечивает получение труб высокой плотности, с идеально гладкой внутренней поверхностью. Для изготовления самонапряженных труб малого диаметра применяют технологию вибропродавливания. Напрягающий цемент используют также для покрытия дорог, аэродромов,
в гидротехнических и подземных сооружениях – там, где к конструкции предъявляют высокие требования по трещиностойкости.

Достичь высокой трещиностойкости и прочности бетона можно также путем равномерного распределения по всему сечению материала неорганических или органических коротковолокнистых материалов (фибр). Так, при объемном дисперсном армировании стеклянными волокнами можно получить конструкционные стеклоцементные композиции, удельная прочность которых в 1,5 раза выше прочности стали, в 4 – 5 раз – армоцемента, а плотность ниже плотности алюминиевых сплавов в 1,5 –
2 раза. Стеклоцементные композиционные материалы не горючи, не токсичны, не подвержены воздействию биологической агрессии. Использование стеклоцементных композиций вместо железобетона позволяет снизить стоимость конструкций в 2 – 3 раза, массу – в 8 – 10 раз, полностью исключить расход металла, мелкого и крупного заполнителя, а также сократить расход цемента в 2 – 4 раза. Как показала практика строительства, эти материалы выгодно использовать в тонкостенных несущих конструкциях типа оболочек, коробчатых и гофрированных наружных панелях и перегородках, резервуарах, а также для производства сборных железобетонных конструкций с комбинированным армированием.

Кроме цемента в подобных композициях можно использовать гипсовые, магнезиальные вяжущие. Армирующим составляющим наряду со стеклянными, базальтовыми, полимерными могут быть также стальные волокна.

Армирование бетона путем введения стальных фибр (сталефибробетон) позволяет повысить трещиностойкость, сопротивление динамическим нагрузкам (ударным, сейсмическим), износостойкость, морозостойкость и водонепроницаемость. Российскими учеными предложена технология получения объемных тонкостенных конструкций методом сгиба с виброукатыванием фиброармированной смеси. Угол сгиба не должен превышать 20^о. Таким образом можно получить сферические сталефибробетонные оболочки для создания домов нестандартной архитектуры, крупноразмерные элементы облицовки стеновых панелей, эффективные безрулонные покрытия домов, объемные блоки призматической формы для жилищного домостроения.

Разнообразие бетонных облицовочных материалов достигается за счет использования специальных технологий. Одна из них предусматривает нанесение на поверхность свежеуложенного бетона пигментированного порошкообразного материала с последующим вдавливанием текстурных штампов различного рисунка. После снятия штампов и твердения бетона на его поверхность с целью повышения износостойкости, морозостойкости и коррозионной стойкости наносят высоконаполненные акриловые композиции. Полученный штампованный бетон имеет декоративную поверхность под природный пиленый или рваный камень, плитняк, кирпич и т.д.

Вторая технология получения плит из декоративного бетона использует метод монолитного литья с имитацией поверхности камня, сланца, дерева. Получаемая многоцветная фактура создается за счет введения красителей, взаимодействующих с минералами цемента. Для повышения долговечности сверху изделия, применяемые для внутренней и наружной отделки стен, полов и тротуаров, защищают прозрачным полимерным покрытием.

Специальные виды тяжелого бетона, предназначенные для работы
в особых условиях, представлены в таблице 6.5.

Таблица 6.5