Специальные виды тяжелого бетона
| Назначение и вид бетона | Используемые материалы, обеспечивающие заданные свойства | Специальные свойства и показатели | Применение |
| Химически-стойкие: бетонополимер полимербетон | Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, пропитанные мономерами или полимерами Химически стойкие полимерные связующие (эпоксидные, фенольные), минеральные заполнители, наполнители, отвердители и модифицирующие добавки | Высокая коррозионная стойкость по отношению к щелочам, солям, кислотам. Повышенная трещиностойкость, прочность на удар и истирание | Несущие конструкции, полы на химических предприятиях, к которым предъявляют требования по коррозионной стойкости, трубы с диаметром от 300 до 1200 мм |
| полимер- цементный | Минеральные вяжущие (цемент) в сочетании с полимерной добавкой | Повышенные водо-, износо-, трещино-, коррозионная стойкость | Покрытие дорог, полов и несущих конструкций на химических предприятиях |
| кислото- стойкий | В качестве вяжущего – жидкое стекло с добавкой кремнефтористого натрия (КФН), кислотостойкие заполнители и наполнители, стеклопластиковая арматура | Высокая кислотостойкость, пониженная водостойкость | Выполнение полов и несущих конструкций на химических предприятиях |
| сульфато- стойкий | В зависимости от концентрации сульфатов в агрессивной среде (по мере увеличения) в качестве вяжущего используют: - шлако- или пуццолановый портландцемент; - сульфатостойкий портландцемент и шлакопортландцемент; - глиноземистый цемент | Высокая сульфатостойкость. При использовании сульфатостойкого и глиноземистого цемента – высокая морозостойкость | Фундаменты, гидротехнические сооружения при наличии минерализованных вод. Несущие конструкции на химических предприятиях |
Продолжение табл. 6.5
| шлакощелочной | Шлаковые вяжущие, затворяемые щелочными растворами – активизаторами твердения | Высокая водо-, морозо-, коррозионная и жаростойкость | Дорожные покрытия, фундаменты, гидротехнические сооружения, твердеющие в естественных условиях, при ТВО и при отрицательных температурах | |
| Жаростойкие | В зависимости от максимальной температуры применения от 50 до 300оС вяжущее – портландцемент, от 300 до 700оС – шлакопортландцемент в сочетании с термостойкими наполнителями и заполнителями (базальт, шлак, бой керамического кирпича); от 700 до 1000оС – жидкое стекло с КФН, термостойкие наполнители и заполнители (шлак, шамот, базальт, керамзит, вермикулит); от 1000 до 1400оС глиноземистый цемент с термостойкими наполнителями и заполнителями | Специальными показателями качества бетонов являются: предельно допустимая температура применения и термическая стойкость в водных или воздушных теплосменах (в зависимости от условий эксплуатации) | Возведение дымовых труб, резервуаров, тепловых агрегатов (фундаментов, сводов), выполнение покрытий пола в горячих цехах | |
| Радиационно- защитные | Цементные бетоны с особоплотными заполнителями: железосодержащие и баритовые руды с добавлением чугунного скраба и введением специальных химических добавок | Сверхтяжелый бетон плотностью от 2600 до 6000 кг/м3, обладающий свойством поглощения радиационных излучений | Защита сооружений ядерных реакторов и атомных электростанций | |
| Напрягающие | В качестве вяжущего используют специальный напрягающий цемент, создающий самонапряжение в конструкции за счет расширения бетона при твердении | Марка по самонапряжению Sр 0,6 – Sр 4, водонепроницае-мость не ниже W12, повышенная трещиностойкость. Предел прочности на сжатие от 25 до 80 МПа | Возведение железобетонных гидротехнических сооружений, мостов, тоннелей, изготовление труб, свай, балок, ферм, резервуаров, плит покрытий и перекрытий, покрытие автомобильных дорог | |
Окончание табл. 6.5
| Фибробетоны | Использование дисперсной тонковолокнистой арматуры – фибр (металлических, стеклянных, базальтовых, полимерных) | Повышенная ударная прочность, износостойкость, трещиностойкость | Изготовление свай, труб, балок; дорожные покрытия | |||||
| Декоративные | В качестве вяжущего применяют белые и цветные портландцементы, заполнителей – отходы переработки горных пород (гранит, мрамор и т.д.) | Повышенная декоративность, истираемость не более 0,8 г/см2 | Дорожные, тротуарные и фасадные плиты, лестничные марши, монолитные мозаичные и цветные полы, армированные стальными волокнами | |||||
Легкие бетоны с плотностью менее 2000 кг/м3 можно получить за счет использования пористых заполнителей (легкий бетон), поризацией межзернового пространства (поризованный бетон) или мелкозернистого бетона в объеме (ячеистый бетон) путем введения газо- и пенообразующих добавок, а также применением однофракционного крупного заполнителя при отсутствии мелкого и ограниченного расхода цемента (крупнопористый бетон) (ил. 49).
Вид и применение легкого бетона определяют двумя показателями: пределом прочности на сжатие в 28 суток естественного твердения и средней плотностью. По назначению легкие бетоны подразделяют на конструкционныедля изготовления таких несущих конструкций, как плиты перекрытий; конструкционно-теплоизоляционные, используемые в производстве ограждающих стеновых конструкций, плит покрытий, и теплоизоляционные, основное назначение которых – теплозащита зданий и сооружений, трубопроводов и технологического оборудования.
В зависимости от применяемого крупного пористого заполнителя легкие бетоны подразделяют на керамзитобетон, перлитобетон и т.д. Их назначение представлено в таблице 6.6.
Для приготовления легких бетонов с плотной межзерновой структурой, пористость которой не превышает 7%, используют все виды минеральных вяжущих и пористые заполнители. Так как прочность пористого заполнителя всегда меньше прочности цементного камня, то его введение в бетонную смесь приводит к понижению плотности и прочности бетона. Эта зависимость проявляется более сильно при увеличении содержания легкого заполнителя и уменьшении его плотности. За счет снижения В/Ц, применения более активного цемента, добавок, повышающих прочность цементного камня, можно повысить общую прочность бетона только до какого-то граничного значения, определяемого видом заполнителя, после которого влияние заполнителя становится определяющим и любые последующие технологические приемы неэффективны. Взаимосвязь между прочностью пористых заполнителей и прочностью бетона представлена в таблице 6.7.
Таблица 6.6
Дата добавления: 2016-04-22; просмотров: 987;