Резервуарных парков

Надёжная безаварийная работа трубопровода и безопасность их эксплуатации обеспечиваются постоянным наблюдением за состоянием трубопроводов, их арматуры и деталей, своевременным ремонтом в объёме, определённом при осмотре и ревизии, и обновлением всех элементов трубопровода по мере износа и структурного изменения металла.

На технологические трубопроводы, транспортирующие легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин, нефть), должны быть составлены паспорта. На остальные технологические трубопроводы необходимо завести эксплуатационные журналы в которые заносятся даты и данные о проведённых ревизиях и ремонтах.

Основной метод контроля надёжной и безопасной работы технологических трубопроводов – периодические ревизии, результаты которых служат основанием для оценки состояния трубопровода.

Сроки проведения ревизии технологических трубопроводов устанавливает администрация предприятия в зависимости от скорости их износа, опыта эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизий, но они должны быть не реже одного раза в три года для трубопроводов, транспортирующих нефтепродукты, и не реже одного раза в шесть лет для остальных.

При ревизии технологических трубопроводов необходимо провести наружный осмотр трубопровода, проверить состояние сварных швов и фланцевых соединений, включая крепёжные детали, герметичность всех соединений, состояние опор и фундаментов, компенсаторов, арматуры, правильность работы дренажных устройств, осмотреть внутреннюю поверхность участка трубопровода, освобождённого от отложений (разобрать или вырезать указанный участок), установить наличие коррозии, трещин, уменьшение толщины стенок труб и деталей трубопроводов, прокладок, сварных швов, фланцев, арматуры, а также сопрягающихся поверхностей фланцев и арматуры.

Надёжность работы технологических трубопроводов проверяют гидравлическими испытаниями на плотность не реже одного раза в три года.

Давление испытания на прочность устанавливается проектом и должно быть:

- для стальных трубопроводов при рабочих давлениях до 0,5 МПа – 1,5, но не менее 0,2 МПа;

- для стальных трубопроводов при рабочих давлениях выше 0,5 МПа – 1,25, но не менее.

Трубопровод выдерживают под испытательном давлением в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. При испытании под рабочим давлением трубопровод осматривают, а сварные швы обстукивают молотком. Результаты считают удовлетворительными, если во время испытания не произошло падение давления по манометру, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено течи и отпотевания.