Агрегаты непрерывной вулканизации

На линиях непрерывной вулканизации наложение изоляции совмещено с вулканизацией на проход в длинной вулканизационной трубе (камере), которая герметично соединена с головкой экструдера. Изолированная резиной токопроводящая жила попадает из экструдера в атмосферу теплоносителя — насыщенного водяного пара и за счет полученного тепла осуществляется вулканизация резиновой смеси, которая должна протекать за время, соответствующее плато вулканизаций. Чем длиннее вулканизационная камера, тем большую скорость прохождения жилы через нее можно допустить при обеспечении нужной степени вулканизации.

В состав АНВ (ЛКНВ) обычно входят: отдающее устройство; горизонтальный накопитель для непрерывной работы линии при переходе с одной заготовки на другую; тормозное устройство; устройства для подогрева, полуотжига и отжига токопроводящей жилы сечением до 50 мм², экструдер; заправочная камера; вулканизационная камера с концевым затвором и камера концевого затвора, обеспечивающая давление пара, равное давлению воды, или вулканизационная камера с паровым затвором; охлаждающая камера с концевым затвором; насосная станция; ванна открытого охлаждения; обдувочное устройство; тяговое устройство; талькирующее устройство; компенсатор приемного устройства; приемное устройство.

Основными элементами АНВ, определяющими ее производительность, являются экструдер и вулканизационная камера. От параметров экструдера зависит скорость наложения изоляции или оболочки, а от длины вулканизационной камеры и температуры в ней зависит скорость процесса вулканизации, что в конечном итоге определяет производительность процесса.

Применение АНВ основано на использовании свойства резин резко уменьшать время, необходимое для вулканизации, при повышении температуры Так, при 200 °С время вулканизации составляет 1—2 мин. С отдающего устройства жила сначала поступает в головку червячного пресса, где па жилу накладывается слой резины, а затем в вулканизационную камеру. Последняя представляет собой трубу длиной до 50—100 м, в которой происходят нагрев и вулканизация резиновой изоляции или оболочки при 200°С (давление около 2 МПа).

Рис. 6.10. Кабельная линия непрерывной вулканизации.

1 — отдающее устройство с натяжным роликом;

2 — направляющий ролик;

3 — экструдер;

4 — маховик накидной гайки входного затвора;

5 — телескопический входной затвор,

5 — щит контрольно-измерительных приборов;

7 — вулканизационная камера;

8 — промежуточный затвор;

9 — охлаждающая камера;

10 — труба для подачи охлаждающей воды;

11 — водяной (выходной) затвор;

12 — патрубок для слива воды;

13 — поворотный ролик;

14 — охлаждающий желоб;

15 — кран для подачи охлаждающей воды;

16 — приспособление для обдува изолированной жилы;

17— воронка сливная;

18 — измеритель диаметра;

19 — опорные ролики;

20 — тяговое устройство;

21 — аппарат сухого испытания;

22 — компенсатор;

23 — приемник на два барабана;

24 — токопроводящая жила;

25 — изолированная жила;

26 — лента резиновой смеси.

Во избежание охлаждения стенок вулканизационной трубы они хорошо теплоизолируются и подогреваются пропусканием пара в специальную рубашку или за счет индукционного нагрева. Скорость прохождения провода через трубу может достигать 100— 220 м/мин.

После вулканизационной трубы изолированная жила проходит через охлаждающую камеру с холодной водой под давлением до 0,6—0,8 МПа во избежание образования пористости и вздутий в изоляции.

После охлаждающей камеры изолированная жила подвергается сушке посредством обдува воздухом, затем поступает на тяговое колесо, проходит через аппарат сухого испытания (АСИ) и поступает на приемный барабан.

В АСИ между поверхностью изоляции и жилой прикладывается напряжение, выбираемое таким образом, чтобы пробивалась лишь изоляция, имеющая явные дефекты.