Анализ обеспеченности предприятия товарно-материальными запасами

Методика проведения анализа использования материальных ресурсов и состояния запасов

Необходимым условием выполнения производственных планов, снижения себестоимости является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем, материалами, товарами и комплектующими необходимого ассортимента и качества. Экстенсивный и интенсивный пути. Учет материально-производственных запасов на предприятии ведется в соответствии с Положением по бухгалтерскому учету 5/01 «Учет материально-производственных запасов»

Объекты анализа использования материальных ресурсов:

- объемы производства и реализации продукции (работ, услуг);

- материально-производственные запасы по группам;

- финансовые результаты деятельности предприятия.

Задачи анализа:

- оценить реальность планов материально-технического снабжения, степень их выполнения, степень влияния выполнения плана материально-технического снабжения на объем работ, их себестоимость и финансовые результаты деятельности предприятия);

- оценить эффективность использования материальных ресурсов;

- выявить резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов и оценить резерв роста объема продаж за счет повышения эффективности использования материальных ресурсов.

Используемые методики : анализ динамики расчетных показателей и сравнение с нормативными (среднеотраслевыми) величинами; балансовый метод для проверки достоверности учета движения материальных запасов; методы элиминирования для выявления доминирующих факторов и степени их влияния; методы расчета резервов.

Анализ обеспеченности предприятия товарно-материальными запасами

К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса. К внешним источникам относят поступление материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

Уровень обеспеченности определяется следующими показателями:

- коэффициент обеспечения потребности в материальных ресурсах источниками покрытия определяется отношением суммы собственных источников покрытия потребности и объема по заключенным договорам к плановой потребности;

- коэффициент выполнения плана поставки материальных ресурсов определяется отношением суммы собственных источников покрытия потребности и объема поступлений от поставщиков к плановой потребности;

- коэффициент ритмичности поставок – это сумма фактических удельных весов материальных запасов каждого вида, но не более их планового уровня (аналогично коэффициенту ритмичности выпуска продукции).

Для оценки ритмичности поставок используются:

коэффициент неравномерности поставок материалов:

коэффициент вариации: , где

- xi –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

- f – план поставки за те же периоды;

- Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана;

- k – количество анализируемых периодов;

- - средний объем поставки материалов за период.

Особое внимание уделяется состоянию складских запасов, их соответствия нормам и нормативам.

Норма запаса (η) - это величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов товарно-материальных ценностей. Она обычно устанавливается в днях и показывает, на сколько в среднем дней имеется на складе запаса данного вида.

Норматив запаса - это минимально необходимая сумма денежных средств, необходимая для создания запаса, обеспечивающего нормальный производственный процесс. Нормативы рассчитываются на каждый конкретный период (год, квартал) по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Норматив фактически показывает стоимость запаса в среднем за период

Схема расчета норм и нормативов материальных запасов

Запасы бывают

1. Текущий запас - основной вид запаса. Он определяет величину всей нормы запаса и предназначается для питания производства между двумя очередными поставками. Его величина представляет собой половину среднего интервала между поставками Т=1/2 Твзв, где Твзв - средневзвешенный фактический интервал между поставками. Интервал между поставками зависит от расчета оптимальной величины партии поставки (более подробно – в курсе логистики «EOQ – модель экономически обоснованного заказа»)

2. Страховой (гарантийный) запас - второй по величине вид запаса. Он создается для обеспечения бесперебойного течения производства в случаях возможных задержек поставок.

3. Прочие виды запаса создаются в особых случаях (превышение времени доставки груза над временем доставки платежных документов, необходимость подготовки материалов к производству, если имеется сезонный характер поставок либо сезонный характер потребления).

Норматив запаса конкретного вида рассчитывается по формуле: Нв=(Ов/Дп) * η , где

- Ов = К*Ц*РМ - расход данного запаса за период, руб.

- К – количество изделий за период, шт.;

- Ц – цена данного вида запаса, руб./ед.;

- РМ – расход данного элемента запаса на изделие (ед./шт);

- Дп - длительность периода(месяц – 30 дней, год – 360);

- Оэ/Т - среднесуточный расход данного запаса, руб./день;

- η =Т+С+П - норма запаса по данному элементу, дни. - учитывает время пребывания запаса в текущем (Т), страховом (С) и прочих видах (П) запасов:

Оборотные средства в незавершенном производстве (НЗП) нормируются лишь в случае длительного производственного цикла. Норматив запаса в незавершенном производстве рассчитывается по формуле: Н нзп = (ВП/Дп) * Тц*Кнз, где

- ВП – себестоимость выпущенной продукции за период расчета, руб.;

- Дп- длительность периода расчета, дни;

- Тц – длительность производственного цикла, дни;

- Кнз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Все затраты в процессе производства делятся на единовременные и нарастающие. К единовременным относятся затраты, которые производятся в самом начале производственного цикла. Остальные считаются нарастающими. Нарастание может происходить равномерно и неравномерно.

При равномерном нарастании

Кнзп= (Фе+0.5Фн)/(Фе+Фн)

При неравномерном нарастании затрат

Кнзп=(ФеТц+Ф₁Т₁+Ф₂Т₂+...+0.5ФрТц)/(Ф_е+Ф₁+Ф₂+...Фр)*Тц

- Ф₁, Ф₂….. затраты по дням производственного цикла;

- Т₁.,Т₂…Т_n-время от момента разовых затрат до окончания производственного цикла.

Норматив средств на создание запасов товаров и готовой продукции

Н гп = (ВП/Дп) * Тпрол, где

- Тпрол – среднее время пролеживания на складе готовой продукции.

Совокупный норматив оборотных средств - это сумма нормативов по всем элементам нормируемых оборотных средств, т.е. минимальная потребность предприятия в нормируемых оборотных средствах

Используются следующие системы контроля за движением запасов: ABC- анализ, XYZ – анализ и др.

ABC- анализ используется для определения приоритетов, концентрирует внимание на наиболее приоритетных группах ТМЦ. Запасы делят на 3 категории исходя из их стоимости, объема и частоты расходования, отрицательных последствий при их нехватке. Категория А – наиболее дорогостоящие запасы с продолжительным циклом заказа. В-раз в месяц, С – раз в квартал

XYZ – анализ используется для повышения эффективности управления закупками и складированием. Материалы распределяют в соответствии со структурой их потребления: группа Х – потребляются постоянно, группа Y – потребляются сезонно, группа Z – потребляются нерегулярно. Заказ ТМЦ и его хранение – затраты, причем чем больше партия заказа – тем выгоднее, но хранение – наоборот. Для оптимизации пропорций между этими видами затрат рассчитывается оптимальный средний размер партии поставки

Отсюда оптимальный размер производственного запаса

НЗопт = EOQ /2.

- VПП - годовой объем производственной потребности в данном материале;

- РПП (EOQ )- средний размер одной партии поставки;

- Цзак - средняя стоимость размещения одного заказа.

- Схран - стоимость хранения товара в анализируемом периоде.