Принципы построения системы допусков и посадок для гладких соединений.

Стандарт на допуски и посадки представляет собой системы построенные по единым принципам, знание котроых способствует повышению производительности инженерного труда при назначении требований к точности изготовления деталей .

Нормирование осуществляется с использованием ЕСДП – единой системы допусков и посадок распространяемой на допуски размеров гладких элементов деталей и на посадки, образуемые при соединении деталей. Нормирование размеров осуществляется по ГОСТ путем обозначения размера, расположения поля допуска относительно размера и величины допуска. Стандарт охватывает определенный диапазон размеров. Например, ГОСТ 25346-82 охватывает размеры деталей до 500мм. Есть стандарты, которые охватывают размеры свыше 500 до 150мм, и свыше 3150мм до 10000мм. В ЕСДП в первую очередь стандартизованы базовые элементы необходимые для получения различных полей допусков, а не посадки. Каждое поле допуска представляет сочетание двух параметров: величины допуска и его положения относительно номинального размера.

Величину допуска Т определяют в зависимости от размера и квалитета.

Т= а ´ i.

где а – число единиц допуска, зависящее от квалитета, безразмерная величина, а i-единица допуска, которая отражает взаимосвязь между экономически выгодным достижением точности и размерами.

Для размеров до 500мм. , мкм.

Где: D_m – среднее значение интервала номинального размера D_ном.

(Формула эмпирическая D_m подставляется в мм, а результат читается в мкм.)

Для размеров от 500мм. до 10000мм

где D_max D_min наибольший и наименьший размер интервала.

Квалитет – совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точность (определяемую коэффициентом а)

IT7 а=10´1,6 =16,

IT8 а=25,

IT9 а=40,

IT10 а=64,

IT11 а=100,

IT12 а=160,

и т.д.

Упрощенно, при отсутствии таблиц, значение допуска можно вычислить по формуле:

Т @ а ´ ( ).

Для определения расположения допуска относительно номинального размера ЕСДП предусмотрено по 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Основным считается наименьшее по абсолютной величине (расположенное ближе к номинальному размеру), одно из двух отклонений (верхнее или нижнее).

Основные отклонения отверстий обозначаются строчными (заглавными) буквами (или буквосочетаниями) латинского алфавита от А до Z, а основные отклонения валов прописными (маленькими) буквами (или буквосочетаниями) от а до z.

Схема расположения основных отклонений отверстий и валов относительно номинального размера детали приведена на рис, а их значения в таблице.

Схемы расположения основных отклонений отверстий и валов