Организация работы по функционально-трудовому анализу

Результаты функционально-трудового анализа и основанные на них предложения по изменению существующих методов работы обычно рассматриваются руководством предприятия для принятия решения об их реализации. В представляемом по этому поводу отчете сравниваются затраты труда, материалов и накладных расходов при двух методах и определяется ожидаемая экономия, указываются затраты, связанные с введением нового метода (приобретение оборудования, перепланировка и др.), а также необходимые меры по линии администрации. К отчету прилагаются инструктивные материалы, требуемые для более детального разъяснения предлагаемого метода (для всех, кого это касается), для обучения новому методу. При этом очень важно получить согласие и заручиться поддержкой введения нового метода со стороны всех работников, кого это касается, следить за ходом работы по переходу к новому методу в соответствии с тем, как задумано. Если предлагаемые изменения влияют на численность занятых работников (как это часто бывает), необходимо заблаговременно обсудить их с представителями трудовых коллективов или профсоюза. Планы высвобождения работников требуют тщательной проработки для предупреждения нежелательной реакции, выражающейся в сопротивлении изменениям, которые они могли бы поддержать. Люди охотнее воспринимают идею изменения, если они знают и понимают, что происходит в процессе ее осуществления, чем если им лишь сообщают о результате, похоже, как показывают фокус. При необходимости сокращения или перевода работников на другие участки особенно важно ввести их в курс проводимой работы, привлекая к участию в ней. Доброжелательное сотрудничество на всех уровнях может быть обеспечено лишь на основе доверия. В случае категорического противодействия изменениям следует решить, оправдает ли ожидаемая экономия от принятия нового метода те потери времени и неприятности, которые связаны с переобучением старых работников. Может быть дешевле сосредоточить внимание на подборе новых работников-стажеров, предоставляя старым работникам на определенных условиях продолжать работу привычными методами.

Потребность в переобучении работников зависит от характера работы, от длительной приверженности их традиционным методам, что особенно характерно при преобладании элементов ручного труда, где решающее значение имеет выработка определенных навыков выполнения стереотипных действий. В этом случае целесообразно использовать киносъемки старых и новых методов, позволяющие наглядно сравнивать их, выделяя рациональные действия, приемы, движения работника в процессе труда. При обучении и переобучении работников важно вырабатывать и развивать привычку к выполнению работы рациональным способом. Умение выполнить работу наиболее качественно с минимальными затратами — главное требование к любому работнику. В процессе обучения новым методам работник набирает скорость и вначале быстро снижает затраты времени, затем темп освоения резко снижается, и часто требуется длительная практика для достижения последовательного возрастания темпов освоения, чему способствуют современные методы ускоренного обучения.

Работа по ФТА должна рассматриваться как вид повседневной деятельности, необходимый на любом предприятии. Ее объем и трудоемкость прямо зависят от масштабов предприятия. За исключением небольших предприятий, где работа по ФТА может осуществляться самими их руководителями, во всех остальных случаях рекомендуется отделять работу по ФТА от управленческих функций. При этом ФТА вменяется в обязанность того специалиста, который может посвятить этой работе все рабочее время, т.е. не наделенному непосредственно управленческими функциями. В организационном отношении ФТА — это служба (в форме специальной лаборатории или группы), обслу живающая руководителей предприятия и его подразделений в качестве инструмента управления при решении двух главных задач: комплексного анализа и совершенствования производственных, функциональных и трудовых технологий; формирования функционально-трудовых отношений между работниками и между трудовыми коллективами.

Аналитический, творческий характер работы по ФТА обусловливает потребность в соответствующих специалистах. Представляется целесообразным решить эту задачу посредством использования имеющихся квалифицированных нормировщиков, инженеров по организации и нормированию труда, прошедших специальное обучение в целях расширения знаний по широкому кругу вопросов организации трудовой деятельности с учетом отраслевых особенностей предприятий. Учитывая, что большинство предприятий такими специалистами не располагает и не может себе позволить постоянно иметь их в штате, целесообразно создание корпуса специально подготовленных инженеров-аналитиков труда, имеющих лицензию на право ведения консультационной (типа аудиторской) деятельности, создания специальных фирм.

Литература

1. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. – М.: Изд-во НОРМА, 2003. – 400 с.

2. Слезингер Г.Э. Труд в условиях рыночной экономики: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 1996. – 336 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

к тематике лекций

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДАННЫХ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА ПРИ
РАСЧЕТЕ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Величина отработанного фонда рабочего времени Ф_рв рассчитывается по формуле

Ф_рб=Ф_д х Ф_п х Ф_сф

где Ф_д — фактическая средняя продолжительность рабочего дня, ч;

Ф_п — фактическая продолжительность рабочего периода, месяц, квартал, год, дни;

Ч_сф — среднесписочная фактическая численность работников, чел.

Индекс количества отработанного времени I_ф определяется в общем виде методом сравнения отработанного времени в отчетном и базисном периодах:

I_ф=

где Ф_дфо и Ф_дфб — фактическая средняя продолжительность рабочего дня в отчетном и базисном периодах, ч;

Ф_пj и Ф_пб — фактическая продолжительность рабочего периода (месяца, квартала, года) в отчетном и базисном периодах, дни;

Ч_сфо и Ч_сфб - среднесписочная фактическая численность рабочих в отчетном и в базисном периодах, чел.

Коэффициент полезного времени машины К_нм определяется отношением времени работы машины за смену Т_м к продолжительности смены Т_см:

Он применяется при определении нормы производительности (выработки) машины в единицу времени.

Коэффициент использования пауз в работеК_ип определяется отношением количества человеко-часов использованных перерывов (когда рабочий выполнял какую-либо другую работу на другом рабочем месте из-за отсутствия нагрузки на своем рабочем месте) Т_пи к общей сумме времени пауз (в том числе неиспользованных Т_нп) в данном периоде, чел/ч:

Численность производственных рабочихможет быть определена в планируемом периоде различными методами. Численность рабочих-сдельщиковопределяется на основе данных о трудоемкости выпускаемой продукции, коэффициенте выполнения норм и плановом фонде времени на одного рабочего:

где Ч_сд — число рабочих-сдельщиков определенной профессии и квалификации;

Т — общая трудоемкость определенного вида работ в данном периоде, ч;

Ф_рв — годовой плановый фонд времени одного рабочего, ч;

К_вн — коэффициент выполнения рабочим норм выработки.

Аналогичный, но более точный расчет производится по формуле

где Q_i — годовая производственная программа выпуска i-го вида изделий в натуральном выражении, шт., л, ти т.д.;

Т_i — плановая трудоемкость единицы продукции i-го вида, нормо-часы;

Т_нн и Т_нк — трудоемкость в остатках незавершенного производства на начало и конец планового периода, нормочасы;

Ф_рвп — плановый годовой фонд рабочего времени одного основного рабочего-сдельщика в данном периоде, ч.

Численность производственных рабочихЧ_рпможет быть определена на основе данных об объеме продукции и нормах выработки по формуле

где Q— планируемый объем выпуска продукции в данном периоде в соответствующих единицах измерения;

Н_в — норма выработки продукции на одного рабочего в планируемом периоде в тех же единицах измерения.

Численность ремонтных рабочих Ч_рр определяется по ремонтным службам по формуле

где Q_p — общий объем ремонтных работ, исчисленный в приведенных единицах сложности капитального ремонта;

Н — средняя норма трудовых затрат в расчете на приведенную единицу сложности капитального ремонта, ч;

Ф_рв — годовой полезный фонд времени работы данного ремонтного рабочего, ч;

К_вн — плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.

На участках, в цехах массового и крупносерийного производства численность контролеровЧ_к определяется по формуле

где N — количество объектов, подвергающихся контролю в течение месяца;

п — количество контрольных операций на один объект (деталь, узел);

t — затраты времени на одну контрольную операцию, мин;

К_к — коэффициент выборочное™ контроля (К_к <1);

К_дз — коэффициент, отражающий дополнительные затраты времени на обход рабочих мест, а также на оформление документации;

Ф_рв — месячный фонд времени работы одного контролера, мин.

В цехах и на участках серийного, мелкосерийного и единичного производства численность контролеров может быть определена по формуле

где Ч_спр — среднесписочная численность производственных рабочих (рабочих мест), которые обслуживаются контролерами, чел.;

Н₀ — норма обслуживания одним контролером производственных рабочих или рабочих мест.

Численность специалистов и технических исполнителей Ч_сп может быть определена в общем виде по следующим формулам:

или

где Н_н и Н_i — норма времени на выполнение определенной операции единицы работы, ч;

Q и Q_i — общий объем данного i-го вида работ (операций), подлежащих выполнению в данном периоде, в соответствующих единицах измерения;

t_Д — затраты времени на выполнение других операций, не предусмотренных нормативами за данный период, ч;

Ф_рв — плановый (эффективный) фонд времени одного работника данной категории за определенный период, ч.

Экономия численности рабочих Э_чр (в процентах) за счет сокращения различных потерь рабочего времени может быть определена по формуле

гдеТ_П1 — процент потерь рабочего времени в планируемом периоде;

Т_по — процент потерь рабочего времени в базисном периоде.

Экономия численности рабочих Э_чр за счет уменьшения числа лиц, не выполняющих нормы выработки, рассчитывается по формуле

где Ч_УН — численность рабочих, увеличивших норму выработки, чел.;

∆П_ВП- процент повышения норм выработки;

П_вн — процент выполнения норм выработки рабочими в планируемом периоде.

Сдельная расценка R_сд используется при прямой сдельной оплате труда в качестве индивидуальной сдельной расценки за единицу продукции (работы) и определяется следующим расчетом:

R_{сд =} TC_ч х H_вр

или

R_сд =

где ТС_ч — часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом выполняемой работы, руб/ч;

Н_в — норма выработки данной продукции за час;

Н_вр — норма времени на единицу продукции (работы), ч.

При увеличении нормы выработки, связанной с совершенствованием производства и организации труда, изменяется сдельная расценка.

Изменение сдельной расценки (в процентах) ∆R_сд, связанное с увеличением нормы выработки на данной операции (изделии) ∆П_вн(в процентах), может быть определено по формуле

Заработок при сдельно-прогрессивной системе оплаты труда (З_сп) в зависимости от принятой системы прогрессивной оплаты (за весь объем или за часть объема работ, выполненных сверх нормы) начисляется по одной из следующих формул:

где З_тс — сумма основного заработка рабочего, исчисленная по прямым сдельным расценкам, руб.;

З_тп — сумма сдельного заработка рабочего-сдельщика, начисленная по прямым сдельным расценкам за часть работы (продукции), оплачиваемую по прогрессивной системе оплаты, руб.;

П_внф — фактическое выполнение норм выработки данным рабочим, в %;

П_вн6 — базовый уровень выполнения норм выработки, сверх которого применяется оплата по повышенным расценкам, в %;

К_р — коэффициент увеличения основной расценки, взятой по шкале, в соответствии с процентом перевыполнения исходной базы.

Сумма премиальных доплат рабочим за продукцию (работу), произведенную сверх установленной нормы, при сдельно-прогрессивной системе оплаты труда определяется с учетом процента перевыполнения норм выработки в данном периоде и рассчитывается по формулам:

где З_тс — общая сумма основной заработной платы рабочих сдельщиков, исчисленная по прямым сдельным расценкам, руб.;

П_внф — фактическое выполнение норм выработки рабочими, в %;

П_внб — базовый уровень выполнения норм выработки, сверх которого применяют оплату по повышенным расценкам, в %;

К_р — коэффициент увеличения основной расценки, взятой по шкале, в соответствии с процентом перевыполнения исходной базы;

З_тп — сдельный приработок рабочих-сдельщиков кзаработной плате по тарифу, получаемый за счет перевыполнения норм и исчислений по прямым сдельным расценкам, руб.

Расчет общего заработка вспомогательного рабочего З_к при косвенной сдельной оплатеможет быть выполнен по следующей формуле:

где ТС_ч — часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего, переведенного на косвенную сдельную оплату, руб/ч;

Ф_рв — фактически отработанное данным вспомогательным рабочим количество чел/ч;

П_вн — средневзвешенный процент выполнения норм выработки (производительности) всеми обслуживаемыми данным работником объектами, агрегатами.

Средний тарифный разряд работы ТР_С определяется как среднеарифметическая величина, взвешенная по трудоемкости работ:

где ТР_i — тарифный разряд соответствующего вида работ;

Т_i — трудоемкость i-го разряда работ, нормо-часы;

— суммарная трудоемкость всех видов работ, нормо-часы.

Средняя тарифная ставка работТС_с рассчитывается как средневзвешенная величина с учетом трудоемкости соответствующего разряда работ:

где ТС_i — часовая тарифная ставка работ, имеющих одинаковые разряды;

Т_i— трудоемкость работ, оплачиваемых по тарифной ставке, нормо-часы.

Приработок сдельный рабочего-сдельщика ∆З_ТП к заработной плате по тарифу рассчитывается с учетом коэффициента перевыполнения норм и определяется по формуле

где З_тс — размер тарифной заработной платы рабочего-сдельщика за данный период, руб.;

П_вн — процент выполнения норм выработки.

Изменение трудоемкости продукции ∆Т — это абсолютный размер экономии (увеличения) трудозатрат при снижения (повышении) трудоемкости изделий за счет осуществления различных организационно-технических мероприятий, который может быть определен с помощью следующих формул:

где Т_iб и Т_iп — базисная и планируемая трудоемкость изготовления единицы i-го изделия до и после внедрения организационно-технических мероприятий, нормо-часы;

∆T_i — процент снижения (повышения) трудоемкости i-го изделия после осуществления организационно-технических мероприятий;

Q_i — годовой объем выпуска i-го изделия в планируемом периоде.

Динамика показателей выработки продукции определяется с помощью индексов производительности труда.

Индекс затрат рабочего времениI_рв отражает экономию, снижение затрат рабочего времени (трудоемкости) на единицу продукции и рассчитывается в общем виде следующим образом:

где q₀ — объем продукции, произведенной в отчетном периоде, в соответствующих единицах измерения;

t₆, t_о — затраты рабочего времени на единицу продукции соответственно в базисном и отчетном периодах.

Так как индекс производительности трудаI_птявляется величиной, обратной индексу затрат рабочего времени, то его можно рассчитать как

Расчет этого индекса основан на данных о затратах труда и находит применение обычно в первичных звеньях производства (участках, цехах и т.п.), где имеется возможность полного и достоверного учета затрат рабочего времени.

Взаимосвязь индексов часовой, дневной и годовой производительности труда и индексов рабочего времени может быть выражена следующими соотношениями:

I_{пд =} I_пч x I_ч

I_{пг =} I_пч x I_д

где I_пч, I_пд, I_пг — соответственно индексы часовой, дневной и годовой производительности труда;

I_ч — индекс действительной продолжительности рабочего дня;

I_д— индекс числа отработанных рабочих дней, приходящихся на одного среднесписочного работника в данном году.

Взаимосвязь роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции выражается формулами:

где П_ПТ — прирост производительности труда к базисному уровню, в %;

С_т — снижение трудоемкости продукции по сравнению с базисным уровнем, в %.

Прирост производительности труда ∆ПТ за счет внедрения организационно-технических мероприятий можно также определить на основе данных о сокращении трудоемкости продукции по формуле

где Т_iб, Т_iп — базисная и планируемая трудоемкость изготовления единицы i-го вида продукции (работ), норма-часы;

d — удельный вес численности основных производственных рабочих в численности всех работающих, рассчитанной на плановый объем по базисной выработке, в долях единицы.

Рост производительности труда за счет ликвидации внутрисменных потерь рабочего времениможно определить следующим расчетом:

где ПОТ₀, ПОТ_б — соответственно процент потерь сменного фонда рабочего времени в отчетном и базисном периодах.

Прирост производительности труда в результате экономии численности работников определяется по формуле

где ∆ПТ — прирост производительности труда, в %;

Э_ч — относительная экономия численности работающих (рабочих) по отдельным мероприятиям, чел.;

Ч_исх — расчетная среднесписочная численность работающих (рабочих) по предприятию (исчисленная на объем производства планируемого периода по выработке базисного периода), чел.

Прирост производительности труда ∆ПТ в целом по предприятию за счет влияния различных факторов может быть определен на основе данных об изменении численности работников по следующей формуле (в процентах):

где Э_чп — возможная экономия (уменьшение) в планируемом периоде численности работников за счет влияния всех факторов, чел.;

Ч — численность промышленно-производственного персонала, рассчитанная на планируемый объем производства по базисной выработке продукции на одного работника, чел.

Расчет прироста производительности труда может быть произведен также на основе данных о проценте снижения трудоемкости продукции по следующей формуле:

где ∆Т_п — возможное сокращение в планируемом периоде численности работников (или снижение трудоемкости продукции) за счет всех факторов, в %.