Принцип построения автоматики безопасности газопотребляющего оборудования.

1 Основополагающим фактором при разработке газопотребляющего оборудования является обеспечение оптимальных режимов работы при максимально возможной безопасности и надежности технологических процессов.

Одним из элементов обеспечения оптимального режима работы оборудования для отопления и горячего водоснабжения является автоматизация технологических процессов.

Автоматическими принято называть устройства, которые способны выполнять какую-либо работу без вмешательства со стороны человека.

Автоматические устройства, применяемые в оборудовании зачастую называют общим термином – "Автоматика безопасности". Но необходимо отметить, что автоматические устройства, применяемые при сжигании газообразного топлива, можно условно разделить на следующие группы:

- безопасности;

- управления;

- регулирования;

- контроля и измерения;

- сигнализации.

Это связано в первую очередь с тем, что у каждой группы свое назначение, так например:

а) Автоматические устройства безопасности представляют собой отдельные приборы или целые системы, действие которых направлено на предотвращение возможности взрыва газа в топочном пространстве. Это обеспечивается путем прекращения подачи газа на газогорелочные устройства, например:

- при погасании запальной горелки и(или) основной горелки;

- при недопустимом повышении или понижении давления газа;

- при снижении расхода воды и(или) перегреве котла;

- при изменении давления (расхода) воздуха на смешение (для дутьевых горелок и оборудования с закрытыми камерами сгорания);

- при отсутствии тяги или разряжения в дымоходе.

Действие устройств автоматики безопасности может быть распространено на прекращение подачи газа к горелкам в случаях остановки циркуляционных насосов, падения давления воды, опасного повышения давления или температуры в системе и т.д.

Иными словами автоматические устройства безопасности предотвращают возникновение аварийных режимов работы – то есть прекращают процесс горения при предаварийном нарушении заданных параметров путем отсечки подачи газа.

б) Автоматические устройства управления позволяют оптимизировать процесс пуска и остановки оборудования, а также изменения выходных параметров.

в) Автоматические устройства регулирования процесса горения позволяют обеспечить заданный технологический режим при соблюдении высоких показателей горения и безопасности сжигания газа, значительно повышает экономичность газоиспользующих установок. Кроме положительного экономического эффекта обеспечивается безопасность использования газа, улучшаются условия труда при обслуживании оборудования.

Автоматические устройства регулирования включают в себя приборы и их системы, поддерживающие:

- постоянство давления газа перед горелкой, заданного значения давления и температуры воды в котлах, или изменение температуры воды в зависимости от изменения температуры наружного воздуха;

- постоянство температуры воздуха в помещении;

- постоянство температуры воды в системе горячего водоснабжения;

- постоянство соотношения расходов газ-воздух (для дутьевых горелок и оборудования с закрытыми камерами сгорания).

г) Автоматические устройства контроля и измерения позволяют контролировать количественные и качественные показатели технологического процесса (например: давление газа, наличие факела, полноту сгорания топлива и т.п.), передавать данные на пульты управления и в случае необходимости регистрировать измеряемые параметры. Измерения осуществляются при помощи контрольно

-измерительных приборов (КИП) непрерывно или дискретно (то есть периодически).

д) Автоматические устройства сигнализации предназначены для передачи командных, информационных и контрольных сигналов оператору или диспетчеру.

Автоматическая защита, контроль и сигнализация обычно сопутствуют друг другу: часто сначала дается сигнал о существенном отклонении контролируемого параметра от заданного значения, а затем, когда отклонение превысит допустимый уровень, срабатывает автоматика безопасности и выдает соответствующий сигнал.

2 Уровень автоматизации технических устройств систем отопления и горячего водоснабжения выбирается предприятием-изготовителем оборудования на основании требований нормативной документации (ГОСТ, СНиП и т.п.) и в зависимости от технологических требований и экономической целесообразности.

Соответствие оборудования, а значит и автоматики безопасности, требованиям нормативной документации должно подтверждаться сертификатами соответствия Госстандарта, разрешениями на применение Ростехнадзора, а также, при необходимости, сертификатами Пожнадзора и Санэпиднадзора.

Но при этом необходимо обратить особое внимание на то что, основополагающим критерием уровня автоматизации оборудования и соответственно автоматики безопасности является нормативно-техническая документация, а именно государственные стандарты (ГОСТ), а также строительные нормы и правила (СНиП).

Автоматика должна обладать свойствами самоконтроля, то есть при прекращении подачи энергии, приводящей в действие приборы автоматики, или при прекращении работы какого-либо элемента автоматики должна прекращаться подача газа газогорелочным установкам.

3 За последние годы наметилась тенденция по расширению применения индивидуальных систем отопления и горячего водоснабжения, а также по замене устаревшего оборудования на современное, что повлекло за собой появление на отечественном рынке многообразие видов оборудования различных фирм.

Конструктивные особенности элементов автоматики, а значит и выполняемые ими функции, в первую очередь определяются зависимостью оборудования от внешнего источника электроэнергии.

Сигнал на изменение параметров - модуляцию режимов работы - передается следующими способами:

- мембранно-пружинной системой;

- системой рычагов:

- через делотометрический стержень – за счет линейного расширения металла;

- через биметаллическую пластину – за счет изгиба металла;

- через соленоидный элемент – за счет температурного изменения объема соленоидной жидкости и соответственно изменения давления на исполнительный элемент контролируемого клапана;

- электроcигналом – замыкается или размыкается контакт, или изменяется напряжение или сила тока - применяется в энергозависимом оборудовании. В качестве исполнительного механизма могут быть использованы электромагнитные клапаны.

4 Функционирование каждой группы автоматических устройств взаимосвязано и оказывает влияние на работу оборудования, как в целом, так и по отдельным параметрам. Необходимость сокращения стоимости оборудования повлекло за собой конструктивную унификацию отдельных устройств автоматики, а также многоцелевое использование датчиков и предохранительных устройств.

Таким образом, автоматика безопасности оборудования, состоящая из отдельных групп по назначению, функционирует как единая система.

Поэтому перед проведением технического обслуживания необходимо подробно ознакомиться с эксплуатационной документацией на данное оборудование.

В зависимости от предприятия-изготовителя одни и те же элементы могут иметь различное название. И кстати большое влияние на название элементов может оказать уровень технического перевода сопроводительной эксплуатационной документации.

Однако конструктивные особенности в оборудовании не предполагают различных принципов построения автоматизации технологических процессов - то есть в основе работы автоматики безопасности, любого котла или водонагревательной колонки, лежит осуществление контроля по следующим основным параметрам:

- газа;

- воды;

- процесса горения;

- удаления продуктов сгорания.

Поэтому сейчас мы рассмотрим принципы работы наиболее часто встречающихся элементов в каждой из групп системы автоматики безопасности.

Автоматические устройства безопасности по ГАЗУ

Как уже отмечалось, наиболее важным параметром в работе автоматики безопасности является своевременное отключение подачи газа на горелку.

В соответствии с требованиями нормативной документации на подающем газопроводе должны быть установлены два предохранительных запорных клапана:

- запорный клапан, управляемый системой розжига, контроля за наличием пламени и уходящими газами;

- и дифференциальный гидравлический клапан, обеспечивающий подачу газа к горелке только при условии протекания через теплообменник достаточного количества воды.

Запорный клапан предназначен для перекрытия подачи газа при получении сигнала о предаварийном нарушении заданных параметров работы оборудования.

Нормальное положение клапана – "закрыт".

То есть открытие клапана произойдет только при наличии положительного сигнала – сигнала о безопасном функционировании всех элементов оборудования. При наличии сигнала о сбое в работе хотя бы одного элемента приведет к закрытию клапана, а при включении оборудования не позволит открыться.

Подача сигнала на открытие клапана осуществляется всеми вышеперечисленными способами.

В настоящее время наиболее часто применяются электромагнитные запорные клапаны.

Электромагнитные клапаны устанавливаются на энергозависимом оборудовании. Энергоснабжение осуществляется от источника:

- переменного тока;

- постоянного тока.

Подключение к источнику переменного тока наиболее удобный вариант, но необходимо учитывать, что рабочий диапазон напряжения - 220 В ± 10%. А при скачках напряжения и особенно при понижении напряжения клапан может не сработать, то есть будет "закрыт". Это связано с тем, что электромагнит не создаст необходимой силы для поднятия штока клапана.

По факту, большинство электромагнитных клапанов работает в пределах от 155 до 250 В.

220 В

Рисунок 1. Схема принципиальная электромагнитного клапана

Следует отметить, что пиковое увеличение напряжения может привести к выходу из строя электронного блока управления. А установленные штатные предохранители защищают от увеличения силы тока ("короткое замыкание"), но не от увеличения напряжения.

Электромагнитные клапаны, работающие от источника постоянного тока, имеют меньшие габариты, за счет меньшей длины обмотки – так как создают большую мощность для притяжения штока клапана.

Для уменьшения габаритов используют две обмотки – к клапану подводится три провода.

магнит

рабочий шток

Рисунок 2. Схема принципиальная электромагнитного клапана с двумя обмотками.

Первая обмотка предназначена для создания усилия по первоначальному сдвигу штока клапана.

Вторая для удержания штока и навивается вокруг магнита.

Процесс открытия клапана происходит в следующем порядке:

- первая обмотка создает требуемое усилие, и шток клапана приподнимается;

- далее шток подхватывается за счет усилия создаваемого на второй обмотке и подводится к магниту;

- магнит подхватывает и удерживает шток.

Кран включения-отключения оборудования или Газовый запорный клапан

Кран включения-отключения оборудования предназначен для подачи газа на запальную горелку (при ее наличии), а также подачу и регулирование расхода газа на основную горелку.

В простейшем варианте исполнения кран имеет три положения:

- выключено – отсутствует подача газа;

- режим 1 - подача газа на запальную горелку;

- режим 2 - подача и, возможно, регулирование (ручное) расхода газа на основную горелку.

Таким образом, он выполняет назначение простейшего регулятора тепловой мощности.

В энергозависимом оборудовании, когда розжиг горелки происходит от электрода зажигания "режим 1" отсутствует, а поворот ручки в позицию "включено" инициирует автоматическое включение подачи электроэнергии на электрод зажигания и розжиг горелки, естественно при наличии минимального допустимого расхода воды.

Регулирование производится в пределах от ¼ до 1 (также может встречаться коэффициент рабочего регулирования в пределах от 0,4 до 1) по номинальной тепловой мощности. Рядом с ручкой может быть установлена шкала, позволяющая установить, приблизительно, требуемую температуру воды на выходе из оборудования.

У некоторых производителей запуск в работу осуществляется при нажатии на "кнопку пуска". После нажатия кнопка удерживается от нескольких секунд до минуты. Это время необходимо для выхода элементов автоматики безопасности на требуемый рабочий режим и для самодиагностики.

Режим "включения" оборудования может быть совмещен с дополнительными функциями, например включения, при наличии, циркуляционного водяного насоса и вытяжного вентилятора или режима "продувки" для дутьевых горелок.

В современном оборудовании в качестве дополнительного элемента безопасности могут устанавливаться датчики по давлению.

Их установка позволяет предохранить газовую часть оборудования от недопустимого повышения или понижения давления газа сверх заданных пределов.

Данный датчик, по сути, представляет собой упрощенный вариант электроконтактного манометра – при достижении давления газа нижнего или верхнего предела происходит подача сигнала на закрытие предохранительного запорного клапана.

Датчик по минимальному давлению совместно с электромагнитным клапаном может быть установлен в цепи розжига горелки.

Блок регулирования расхода/давления газа

Блок регулирования или другое название – модулирующая газовая арматура - представляет собой комбинированное устройство позволяющее обеспечить требуемый расхода газа на горелку при номинальном давлении.

Изменение параметров блока регулирования производится при получении сигнала об отклонении параметров температуры воды от заданного значения.

Сигнал на изменение параметров на блок регулирования может поступить:

- через гидравлический дифференциальный клапан – при изменении расхода воды;

- непосредственно от датчика температуры воды через соленоидный датчик;

- через электронный блок управления.

В качестве регулирующего элемента может быть использован электромагнитный клапан.

Помимо своего основного назначения блок регулирования может выполнять функции предохранительного запорного клапана.

Автоматические устройства безопасности по КОНТРОЛЮ НАЛИЧИЯ ПЛАМЕНИ

Данные устройства предназначены для прекращения процесса горения при предаварийном нарушении заданных параметров путем отсечки подачи газа.

Датчик контроля пламени

Датчик контроля пламени предназначен для прекращения и предотвращения подачи газа на основную горелку в случаях:

- повышении или понижении давления сверх допустимых значений;

- погасании запальной горелки;

- погасании основной горелки;

- при неполном включении горелки.

Датчики контроля пламени бывают:

- биметаллические;

- делотометрические;

- термопара;

- фотоэлемент;

- ионизационные.

Датчики контроля пламени устанавливаются около запальной горелки (делотометрические и биметаллические) и около основной горелки (ионизационные).

Сигнал с датчика передается на закрытие или открытие подачи газа.

Биметаллические датчики

Биметаллические датчики представляют собой плоскую пластину, состоящую из двух слоев с разными характеристиками температурного расширения - за счет нагрева изменяются линейные размеры в вертикальной плоскости и далее через систему рычагов производится открытие или закрытие подачи газа.

Делотометрические датчики

Делотометрические датчики представляют собой стержень, который за счет нагрева значительно изменяет линейные размеры.

Термопара

Представляет сваренные между собой два провода из разных металлов. Точка соединения термопары помещается в зону факела. При нагреве места соединения возникает электроток. В цепь установлен электромагнитный клапан. При изменении температуры нагрева происходит замыкание или размыкание контакта.

термопара Эл. магн. клапан

Нормальное положение штока клапана – "разомкнут".

Применялся преимущественно в АОГВ.

Так как ток, возникающий на термопаре слабый то наиболее уязвимое место – сильное окисление электроконтактов.

Фотоэлемент

Устанавливается преимущественно на котлах большой мощности.

Слабое место – может не зафиксировать погасание пламени при сильном разогреве внутренних поверхностей котла.

Ионизационные датчики

Основывается на эффекте тока ионизации возникающего в зоне факела.

Датчик состоит из двух электродов: первый подключается к металлическому корпусу горелки, а второй располагается в зоне факела. При наличии факела цепь замыкается, при отсутствии размыкается. Между изолированным ионизационным электродом и корпусом горелки прикладывается переменное напряжение (в зависимости от изготовителя оборудования оно варьируется в пределах от 3 до 100-110В). Это соответствует токам ионизации, протекающим через ионизационный электрод порядка 1,5 – 20 мА.

факел горелки

электрод ионизации

корпус горелки

При проведении каждого ТО необходимо производить чистку электродов и осуществлять визуальный контроль правильности расположения электродов. Так как если электрод, располагаемый в факеле погнут и будет касаться металла горелки, то через датчик будет проходить ток и он будет постоянно фиксировать наличие пламени. Если при этом замерить ток то будет обычная синусоида для переменного тока, в то время как в рабочем положении возникает эффект "диода" – то есть сигнал в одной из зон будет сглажен.

синусоида переменного тока

Датчик контроля наличия искры

Датчик устанавливается для контроля Электрода розжига запальной или основной горелки

В энергонезависимом оборудовании розжиг запальной горелки возможен от спички, факела и т.п.

Для розжига запальной и основной горелок так же используется запальная искра создаваемая на электроде розжига при помощи пьезоэлемента или от внешнего источника электротока. Электрод розжига включается специальной кнопкой или поворотом ручки управления режимом работы.

Поэтому только при наличии искры цепь замыкается и подается сигнал на открытие подачи газа на горелку.

В зависимости от конструктивных особенностей применяется один или два электрода розжига.

При начавшемся водозаборе горячей воды автоматика обеспечивает автоматический розжиг горелки при помощи искры на 2-х дублирующих друг друга электродах розжига и постоянный контроль за наличием пламени при помощи датчика ионизации. При срабатывании любого из устройств безопасности, или же выходе из строя самой системы контроля за наличием пламени, подача газа на горелку автоматически прекращается. Таким образом, в конструкции отсутствует вспомогательная запальная горелка с постоянно горящим пламенем, тем самым, предотвращая бесполезные потери газа, и повышает безопасность пользования водонагревателем.

Автоматические устройства безопасности по ВОДЕ

Как уже отмечалось, розжиг горелки осуществляется только при наличии минимально допустимого расхода воды.

Этот параметр контролируется в связи с тем, что при недостаточном расходе воды может возникнуть:

- нагрев воды в системе горячего водоснабжения свыше допустимых норм (до 60 ⁰С);

- нагрев воды в системе отопления свыше допустимых норм (90⁰С – открытая система, 110⁰С – закрытая система);

- разгерметизация водяного контура, за счет перегрева металла теплообменника.

Данные ситуации могут возникнуть:

- при недостаточном давлении и расходе воды (например в системах отопления с принудительной циркуляцией минимальное давление воды – 0,5 кгс/см²);

- при перепаде температуры воды более 50 ⁰С.

Для предотвращения подобных ситуаций на линии подачи воды устанавливается Водяной блок или Дифференциальный гидравлический прессостат.

Водяной блок обеспечивает подачу газа и включение горелки только при наличии достаточного расхода воды в контуре отопления и горячего водоснабжения и защищает от выхода из строя вторичный теплообменник в случае отсутствия воды или при блокировке насоса.

Для обеспечения автоматизации процесса нагрева воды могут быть установлены датчики расхода или протока воды на отопление и горячее водоснабжение, и датчик температуры воды.

В этом случае сигналы от датчиков поступают на Регулятор температуры воды

Регулятор температуры воды обеспечивает постоянство заданного параметра вне зависимости:

- от температуры воды на входе в теплообменник;

- от расхода/давления воды;

- от температуры окружающей среды.

Изменение положения ручки Регулятора температуры воды инициирует уменьшение или увеличение температуры воды на выходе из оборудования.

Изменение температурного режима может быть задано на электронном блоке.

Регулятор температуры устанавливается:

- на контуре отопления. С помощью регулятора может быть установлена температура от 30 до 85 ⁰С;

- на контуре горячего водоснабжения. Данное устройство ограничивает максимальную температуру воды находящуюся в бойлере или выходящую из нагревательной колонки – предел устанавливаемых температур от 5 до 60 ⁰С.

Дополнительная функция - ограничение максимальной температуры воды на входе в систему отопления и горячего водоснабжения.

Таким образом, водяной блок регулирует изменение температуры воды за счет изменения расхода газа, то есть изменением тепловой мощности горелки. Можно привести три основных варианта исполнения водяного блока:

1 Вариант

Водяной блок через мембранно-пружинный механизм, при наличии достаточного давления (расхода) воды производит открытие подачи газа на основную горелку. Регулировка температуры воды при этом производится изменением расхода газа на газовом запорном кране.

газ шток с клапаном

пружина

вода

мембрана

Более сложное исполнение – это когда происходит не только открытие подачи газа, но и регулирование расхода газа в зависимости от расхода (давления) воды.

2 Вариант

Подача сигнала на открытие подачи газа и регулирование расхода газа осуществляется при помощи устройства Вентури.

газ шток с клапаном

устройство Вентури

мембрана

вода

3 Вариант

Подача сигнала на открытие подачи газа и регулирование расхода газа осуществляется при помощи электромагнитного клапана с пружиной, установленного в блоке регулирования расхода/давления газа.

от 5 до электромагнит При изменении напряжения

14 В (ориентировочно от 5 до 14 В)

будет изменяться положение

пружина шток клапана и соответственно

изменяться расход газа.

газ

Дополнительно могут быть установлены датчики по контролю отбора воды. Датчики бывают следующих видов:

Датчик давления воды

Данный датчик, по сути, представляет собой упрощенный вариант электроконтактного манометра – при достижении давления воды требуемого значения происходит подача сигнала на открытие или закрытие предохранительного запорного клапана.

Поплавковый датчик

Представляет собой поплавок, может быть с магнитом, расположенный в сечении трубы – при снижении расхода ниже заданного значения перекрывает проход и замыкает контакт.

поплавок электроконтакт

В носовой части поплавка может быть установлен магнит.

Неисправность:

- может заклинить;

- могут образоваться различные отложения;

- окисление контактов.

Иногда достаточно стукнуть по трубе и поплавок "отлипнет".

Датчик перепада температур

Работа основана на замере и контроле перепада температур между температурой воды во входном и выходном трубопроводах – при достижении заданного значения (Δt≈15⁰С) происходит подача сигнала на отключение или включение подачи газа.

t _вх. датчик

t _вых.

В двухконтурных котлах устанавливается Дифференциальный клапан контура ГВС

Клапан обеспечивает отключение контура отопления при начавшемся водоразборе горячей воды.

В качестве устройства отключающего контур отопления при начавшемся разборе горячей воды может быть применен трехходовой кран.

Как уже говорилось, сигнал на изменение параметров тепловой мощности горелки поступает от датчиков температуры воды. Данные датчики, по сути, представляют собой упрощенный вариант электроконтактного термометра – при достижении заданного значения температуры происходит подача сигнала на изменение работы Блока регулирования расхода/давления газа.

Датчик температуры воды

Предназначен для подачи сигнала о текущей температуре воды.

При наличии электропитания и газоснабжения конструкция оборудования обеспечивает автоматическую защиту от замерзания - от датчика подается сигнал о понижении температуры воды до 5 ⁰С, при этом инициируется автоматическое включение основной горелки:

- защита от замерзания контура отопления

Электронная система управления котла имеет функцию "защиты от замерзания". Данная функция включает горелку и нагревает воду в системе отопления до 30⁰С, если температура на подаче в систему отопления опускается ниже 5⁰С.

- защита от замерзания контура ГВС

Если регулятор температуры воды в контуре ГВС установлен на минимальное значение, электронная система отопления котла следит затем, чтобы температура воды в бойлере не опускалась ниже 5⁰С.

Предохранительный датчик температуры или предохранительный термостат

Предохранительный термостат предназначен для контроля за максимально допустимой температурой воды в теплообменнике. Таким образом в отопительном оборудовании осуществляется функция Максимальная температура как защита.

Предохранительный термостат выдает сигнал на прекращение подачи газа при превышении максимально допустимой температуры воды в теплообменнике.

В этих условиях котел блокируется. Включить его можно только после устранения причины блокировки.

Автоматические устройства безопасности по УДАЛЕНИЮ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ

Данные устройства преимущественно состоят из датчиков контролирующих наличие тяги или разряжения в дымовой трубе.

Датчик тяги

Датчик тяги выдает сигнал на прекращение подачи газа при неэффективном отводе продуктов сгорания.

Датчики тяги бывают двух типов:

- пневмореле (в основном для оборудования с принудительной тягой) – данное устройство обеспечивает подачу газа на горелку только при условии эффективного отвода продуктов сгорания. Принцип работы основан на замере перепада давления между входящим воздухом и уходящими продуктами сгорания при помощи устройства Вентури. Подача газа будет заблокирована в следующих случаях:

- при перекрытии свободного сечения (закупорке) дымоотво-

дящей трубы;

- при засорении устройства Вентури;

- при блокировке вентилятора - уменьшение оборотов венти-

лятора (падение напряжения в электросети), или вентилятор

не будет работать;

- при разрыве контакта между устройством Вентури и пневмо-

реле.

- термостат или датчик обратной тяги (для оборудования с естественной тягой) – датчик располагается на вытяжном колпаке и обеспечивает прекращение подачи газа в случае недостаточной тяги или при затруднительном отводе продуктов сгорания.

Принцип работы термостата основан на том, что засорение дымовых труб, даже частичное, вызовет выход (утечку) продуктов сгорания в помещении, в результате чего термостат зарегистрирует повышение температуры окружающего его пространства и подаст сигнал на закрытие подвода газа к основной горелке, а также погасание запальной горелки.

Котел можно снова вести в работу путем повторного зажигания запальной горелки только после охлаждения предохранителя, т.е., приблизительно, через 10 минут.

Датчики тяги обязательно должны функционировать во время работы оборудования, а на их функции ничто не должно оказывать влияние.

По конструктивным особенностям датчики могут быть следующих видов:

Прессостат

Принцип действия основан на контролировании перепада давлений.

давление 1

давление 2

Устройство Вентури

Конструкция аналогична конструкции датчика расхода воды.

Биметаллическая пластина

Работа данного датчика основана на изменении кофигурации биметаллической пластины при ее нагреве – при этом контакт размыкается (замыкается) и подается сигнал на прекращение подачи газа.

Неисправности датчиков:

- перегиб трубки сопла Вентури;

- изгиб штока и пластины контакта;

- окисление контакта;

- при минусовых температурах (более 30 ⁰С) датчик может обмерзать: вынести датчик и трубки вверх (в незамерзающую зону), трубки расположить под наклоном вниз;

- перепутаны контакты (камера сгорания всегда "плюс").

Настройка датчиков производится на предприятии-изготовителе преимущественно при работе оборудования на номинальной тепловой мощности. Поэтому возможна ситуация когда продукты сгорания попадают в помещение, а датчики не срабатывают – это возможно в том случае, когда нарушается процесс дымоудаления, а тепловая мощность при этом минимальна.

Более надежной показала себя система, в которой применяются датчики контролирующие перепад давления между давлением уходящих газов и давлением окружающего воздуха – то есть при снижении перепада давлений происходит срабатывание датчика.