СИСТЕМЫ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ

Важной частью современной АСУ является программное обеспечение. Программы осуществляют управление станками, манипуляторами, задвижками, клапанами, обеспечивают надежность системы и защиту от нештатных ситуаций, позволяют человеку оперативно осуществлять мониторинг и контроль технологических процессов, выполняют проверку качества продукции. Программное обеспечение, присутствуя повсюду, принимает на себя большую часть рутинной работы и делает инструменты человека все более надежными, эффективными и производительными. Выделяется несколько классов систем, предназначенных для решения определенных групп задач автоматизации (рис. В.1). Начнем рассмотрение с систем верхнего уровня.

Рис.В.1. Схема взаимодействия программного обеспечения различных уровней автоматизации

ERP (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов предприятия. Спектр задач, решаемых при помощи таких систем:

· управление финансами;

· управление закупками;

· управление продажами;

· управление персоналом;

· внутренний учет.

При этом термин «управление» включает в себя все составляющие – планирование, контроль и анализ. Такого рода системы обеспечивают как полную автоматизацию деятельности отдельных подразделений, так и слаженную работу предприятия в целом.

Представители систем данного класса – всемирно известные SAP, Oracle, Great Plains, PeopleSoft, SunSystems, Scala, а на нашем рынке – «Галактика», «БЭСТ» и «1С:Предприятие».

MES (Manufacturing Execution System) – автоматизированная система управления производственными процессами – связующее звено между ERP-системами и непосредственно производством. Задачи, которые решаются при помощи MES-систем, это:

· планирование и контроль загрузки производственного оборудования;

· резервирование сырья и деталей, используемых в производстве;

· планирование и контроль человеческих ресурсов, задействованных в производственном процессе;

· контроль износа оборудования;

· учет затрат энергии;

· контроль качества готовой продукции;

· анализ факторов, влияющих на качество;

· расчет себестоимости изделий.

MES-системы оперируют одновременно информацией, получаемой непосредственно от оборудования в автоматическом режиме (режим работы и время использования производственного оборудования, диагностическая информация, данные от датчиков, используемые при проверке качества готовой продукции) и информацией, поступающей от ERP-систем (план производства, наличие сырья и деталей на складе). Резервирование ресурсов выполняется в соответствии с создаваемыми технологическими схемами.

Российская компания AdAstrA выпускает MES-систему T-Factory 6, поддерживающую интеграцию со SCADA- и SoftLogic-системой Trace Mode 6.

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisitio) – диспетчерский контроль и сбор данных. SCADA- системы используются при автоматизации технологических процессов. Задачи, решаемые системами данного класса, это:

· сбор информации о параметрах технологических процессов;

· хранение и предоставление пользователю оперативной и статистической информации о технологических процессах;

· сигнализация о выходе параметров технологических процессов за установленные границы;

· интерфейс пользователя для ручного управления технологическим процессом;

· автоматическая генерация управляющих воздействий.

Наиболее известные системы данного класса – AdAstrA TraceMode, GE Fanuc iFix, Genesis, Citech.