СТРУКТУРА ПАРКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Технологическое оборудование, находящееся в эксплуатации, образует парк МРС. Чем выше доля автоматизированных станков в парке, тем выше его потенциальные возможности, которые во многом зависят от доли в нем точного оборудования. Структура парка скла­дывается стихийно и отражает уровень специализации промышленно­сти. Чем выше уровень массового производства, тем больше в парке специальных, специализированных и автоматических станков. Се­рийное производство базируется в основном на полуавтоматах, стан­ках с программным управлением, гибких производственных модулях и на универсальном оборудовании. Преобладание универсального оборудования в парке свидетельствует о мелкосерийном характере производства в промышленности.

В серийном производстве производительность повышается вследствие концентрации различных видов обработки на одном стан­ке, имеющем в своих магазинах или револьверных (поворотных) го­ловках необходимый запас инструмента, работающего, как правило, последовательно. Стремление снять со станков полностью обрабо­танную деталь, чтобы резко упростить планирование многономенкла­турного серийного производства, заставляет объединять в одной ма­шине черновые, получистовые, чистовые и отделочные переходы. При этом сокращается "пролеживание" детали в ожидании следую­щей операции и снижаются складские запасы полуфабрикатов.

Темпы интенсификации процессов металлообработки в машино­строении в значительной степени определяют динамику роста произ­водительности национального труда. Исторически парк МРС в России складывалась по-разному.

В период становления отечественного станкостроения (в 30-е годы) решалась задача создания станков различных технологических групп с целью максимально возможного удовлетворения потребности различных отраслей народного хозяйства страны. В основном это бы­ли сравнительно простые станки универсального назначения с руч­ным управлением (РУ). Этот период характеризовался специализаци­ей заводов по технологическому признаку. Выделялись такие заводы - гиганты, как: Московский завод "Красный пролетарий", Средневолж­ский станкозавод, Краснодарский станкозавод им. Седина (все изго­тавливали станки токарной группы), Горьковский и Дмитровский за­воды по производству станков фрезерной группы, Ленинградский станкозавод им. Свердлова, заводы Минска и Коломенский станкозавод по производству расточных МРС, Одесский и Иванов­ский станкозаводы по производству сверлильных станков и т.д.

Этот период также был отмечен и организацией заводов по производству прецизионных станков. В частности такие заводы работали в Москве, Одессе, Куйбышеве, а несколько позже в Вильнюсе, Ереване и других городах. Объемы поставок станков, произведенных на этих заводах, определялись только их производственными возможностями, и по­этому формирование структуры парка МРС происходило стихийно.

Военный период (1941-1945 г.) и послевоенный, вплоть до 60-х годов, характеризовался более организованным выпуском металлоре­жущего оборудования, поскольку правительством страны была по­ставлена цель значительного выпуска продукции оборонного назна­чения и восстановления народного хозяйства страны после войны. Для этих целей создавались специальные станки, высокопроизводи­тельные и сравнительно недорогие, поскольку они изготавливались на основе унифицированных узлов и агрегатов. В настоящее время по­добные станки и автоматические линии продолжают функциониро­вать на многих заводах автомобильной, тракторной, сельскохозяйст­венной и других отраслях.

В период 60-80 годов предпринимается попытка изменить струк­туру парка МРС, сделать ее более приемлемой для решения ряда ди­рективных задач, которые находили отражение в различных поста­новлениях и пятилетних планах в виде основных показателей повыше­ния производительности труда, снижения трудоемкости изготовления изделий, повышения точности обработки и т.д. Контрольные цифры выпуска МРС по объему и видам оборудования определялись на ос­нове обширной информации об обрабатываемых деталях, выражен­ной через суммарную трудоемкость их изготовления. Однако и при такой более совершенной методике расчета структуры МРС удельный вес автоматизированных станков и МРС с ЧПУ получался недоста­точным из-за ограниченной финансовой поддержки со стороны орга­нов власти.

События 90-х годов резко изменили ситуацию на станкострои­тельных заводах. Понимая, что социальное благополучие страны во многом определяется производственным потенциалом МРС, ЭНИМС предложил свой взгляд на развитие отрасли станкостроения с учетом складывающейся рыночной обстановки в России. Для определения не­обходимых при расчете исходных данных была задана гипотеза разви­тия станкостроения и машиностроения в целом. Были условно выделе­ны два варианта развития (оптимистический, умеренный) и сформули­рованы характерные для них особенности. Эти особенности приве­дены в табл. 3. Однако предложенные разработки остались не реализо­ванными.

Возрастная структура станочного парка российских предприятий выглядит в настоящее время так: МРС, эксплуатируемые менее 10 лет, составляют примерно 42%; от 10 до 20 лет - 34%; выше 20 лет - 24%. В итоге получается, что более 50% МРС уже морально устаре­ли. За последние 20-30 лет удельный вес МРС с ЧПУ составил поряд­ка 5% от общего парка металлорежущего оборудования. Отсюда следует, что до настоящего времени МРС с ЧПУ не определяют общий уровень производительности металлообработки в целом.

Таблица 3

Видимо стратегически (в ближайшие годы) решать проблему со­вершенствования структуры парка станков в машиностроение будет трудно или просто не возможно. Более актуально решать эту пробле­му можно за счет оснащения предприятий машиностроения металло­режущим оборудованием, технический и эксплуатационный уровень которого должен больше соответствовать их конкретным запросам. В настоящее время на рынке металлорежущего оборудования работает более двухсот иностранных и отечественных станкостроительных фирм, располагающих большим разнообразием МРС с различным уровнем производительности, точности, автоматизации и прочили ус­лугами.