ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МЕХАНИЗМОВ.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ПРОЦЕССЫ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

При расследовании самых различных преступлений в сферу интересов следствия зачастую попадают объекты, имеющие на своей поверхности следы, возникшие при их изготовлении. Примерами таких объектов могут служить обувь, шины транспортных средств, стекла-рассеиватели фар, изделия кабельной промышленности, крепежные изделия, гвозди, бутылки со спиртными напитками и т.п. При желании вы сами можете продолжить этот список.

Развитие промышленности, расширение межгосударственных связей существенно расширяет этот список. Вместе с тем унификация производства, использование заготовок и полуфабрикатов, полученных на одном предприятии, различными производителями приводит к включению в оборот изделий, аналогичных по многим параметрам, но изготовленным на различных предприятиях.

В качестве вещественных доказательств такие изделия выступают чаще всего при расследовании хищений, незаконного промысла, выпуска фальсифицированной продукции (всем известна проблема борьбы с выпуском “левой” водки).

Исследование таких объектов – самостоятельная задача, решаемая на стыке трасологии и криминалистической субстанциологии (науки, изучающей материалы, вещества, состав, структуру).

Поскольку задачей трасологической экспертизы данного вида является исследование материальных следов производственных механизмов, остановимся на понятии механизма.

Наиболее общее определение механизма таково. Механизм – устройство для передачи и преобразования движений, представляющее собой систему тел (звеньев), в которой движение одного или нескольких тел (ведущих) вызывает вполне определенные движения остальных тел системы. Механизм, как правило, имеет одно входное звено – получающее движение от двигателя и одно выходное – соединенное с рабочим органом машины.

Выделим главное в рассмотренных определениях. Для любого механизма характерно, во-первых, наличие рабочего органа, воздействующего на объект и тем самым образующее на нем следы и во-вторых – совершение этим звеном строго определенных движений. Отсюда вытекает главное отличие любого производственного механизма от широкого круга инструментов – строго ограниченный, заданный процесс изготовления.

Этот процесс может включать (и, как правило, включает) несколько операций. Но сколько бы их ни было, каждая из них связана с образованием своих следов.

В производстве любого изделия участвует, как минимум, три составных элемента: технологический процесс, производственный механизм, обрабатываемый материал (заготовка).

Основные технологические процессы, используемые при изготовлении изделий массового производства.

1. Формование – процесс воздействия, связанный с изменением агрегатного состояния обрабатываемого объекта (литье, вулканизация, прессование и т.п.) Следообразующие элементы – пресс-формы, пуансоны, матрицы.

2. Штамповка – процесс воздействия, связанный с изменением формы обрабатываемого объекта без изменения его агрегатного состояния.

3. Прокат – частный вид штамповки, при котором изменяется не форма, а, как правило, один какой-то размер (толщина).

4. Волочение – изменение диаметра обрабатываемого изделия (проволока). Пояснить.

5. Экструзия – выдавливание какого-либо профиля из расплава (получение волокна).

6. Резание – наиболее часто встречающийся технологический процесс – фрезерование, сверление, строгание, токарная обработка и т.п. При резании происходит воздействие одной или нескольких острых ребер (режущих кромок) на поверхность объекта.

7. Шлифование – воздействие не объект поверхностью абразива.

Таковы основные технологические процессы. В реальном производстве их насчитывается гораздо больше, но нас интересуют не тонкости, а закономерности отображения признаков рабочих органов на поверхности объектов.