Особенности отображения следов производственных механизмов

1. Стабильность отображения признаков. Происходит это благодаря тому, что при изготовлении любого изделия строго соблюдаются требования технологического процесса. Траектория движения рабочих частей, их конфигурация, размеры, а также величина силы, под действием которой происходит конкретная технологическая операция, жестко определены, заданы. Любое отклонение от указанных требований вызывает получение изделия, не отвечающего стандартам, заводским требованиям и т.п., то есть, проще говоря, брака. Попадание такого изделия на дальнейшие операции практически невозможно.

2. Сочетание следов нескольких рабочих органов. В процессе изготовления практически любого изделия оно проходит несколько операций, при осуществлении которых на него воздействуют либо рабочие органы различных производственных механизмов, либо различные рабочие части одного и того же ПМ. Простейшим примером может служить изготовление гвоздей на гвоздильном автомате.

Кстати, в последнее время огромным спросом за рубежом пользуются гвозди длиной 40 см. Оказывается, они незаменимы при строительстве столь популярных на Западе домов из деревянного бруса. И нам это очень выгодно, так как мы отпускаем им эти гвозди по весу, а сделать один гвоздь весом в полкило или сотню мелких – разница большая.

3. Изменяемость отображений в следах. В разрешенных пределах допускаются различия в форме и размерах следов. Данное обстоятельство может существенно изменить отображение микрорельефа рабочих частей ПМ, что совершенно необходимо учитывать при исследовании объектов, изготовленных в начале смены и в конце ее.

4. Вариантность следов ПМ на одинаковых изделиях, выпущенных на одном и том же ПМ. Происходит это из-за переналадки ПМ, замены на нем некоторых износившихся рабочих частей (при этом другие не заменяются), смещение одних рабочих частей относительно других в процессе работы, если, конечно, эти смещения лежат в рамках допусков.

5. Влияние материала. При изменении, например, марки стали, состава прессуемой смеси и т.п. признаки рабочих частей отображаются по-разному, с различной степенью четкости и т.д.

6. Влияние технологических режимов. Вследствие отступления некоторых параметров технологического режима от требуемого также возможно различное отображение признаков рабочих частей. Примером могут служить неоднородность массы при перемешивании, изменения температуры, влажности и т.п.

7. Наличие следов от ПМ, используемых при первоначальных операциях. Нередко первоначальные операции производятся на других ПМ, как правило это происходит при получении исходных заготовок. Несмотря на дальнейший, нередко довольно сложный процесс обработки, эти первые следы остаются на поверхности готового изделия. Пример – следы волочильного стана на готовых гвоздях.

8. Наложение следов последующих операций на более ранние следы рабочих частей ПМ. Примером таких следов могут служить гальваническое покрытие, покраска, лакирование поверхности готового изделия.

9. Наличие следов операций, проводимых вручную. Примером являются следы ручного удаления выпрессовок на готовых покрышках, фрезерование кромок подошв и т.п. Вполне понятно, что следы, возникающие при этом, уже не будут стабильными от изделия к изделию.

Кроме указанных особенностей следует также учитывать то, что возможно изменение некоторых следов ПМ при их складировании, погрузке, хранении.