Отделочная обработка

Отделочные и доводочные виды обработки металлов обеспечивают получение гладких, зеркальных поверхностей (R_a = = 0,08-0,01 мкм) и точность размеров высших квалитетов. Выполнение сопряжений деталей высокой точности позволяет повысить надежность и долговечность машин и механизмов. Хонингованием обрабатывают в основном отверстия (в блоках цилиндров двигателей внутреннего сгорания, компрессоров. Хонинговальная головка (хон) 1 (рис. 34, а) имеет мелкозернистые абразивные бруски 2 и при обработке заготовки 3 вращается и имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси; после каждого двойного хода (или нескольких ходов) механизмом хона производится разжатие (радиальная подача) брусков.

Суперфиниширование (рис. 34, б) в основном применяют для наружной обработки поверхностей. Бруски 5, закрепленные в головке 4, совершают продольное поступательно-возвратное движение Ds_пр, а заготовка 6 вращается со скоростью v_з и совершает возвратно-поступательные движения s_пр. Процесс ведется с обязательной смазкой керосином. В начале процесса смазка частично разделяет между собой абразивные бруски и поверхность обрабатываемой детали, при этом вершины шероховатостей срезаются бруском при его движении. Процесс обработки прекращается автоматически, когда величины шероховатостей поверхности обрабатываемой детали достигает такой величины, что смазка полностью отделяет инструмент и обрабатываемую поверхность.

Притирка производится абразивными пастами или порошками, смешанными со смазкой и нанесенными на поверхность притира. Для притирки наружных цилиндрических поверхностей (рис. 34, в) заготовки 10 свободно помещаются в гнездах сепаратного диска 8, который находится между притирочными (чугунными, латунными, деревянными) дисками 7 и 9. Диски вращаются в разные стороны с разными скоростями v₁ и v₂, а сепараторный диск вращается относительно них эксцентрично. При вращении дисков заготовки перекатываются со скольжением по ним и одновременно перемещаются с сепаратором по радиальному направлению относительно дисков, в результате чего заготовки притираются абразивами.

Выводы

Эффективность обработки металлов резанием определяется установлением рациональных режимов резания, учитывающих все влияющие факторы.

Повышение производительности труда и уменьшение потерь металла (стружки) при обработке металлов резанием связано с расширением применения методов получения заготовок, форма и размеры которых максимально приближаются к готовым деталям. Это обеспечивает резкое сокращение (или исключение полностью) обдирочных (черновых) операций и приводит к преобладанию доли чистовых и отделочных операций в общем объёме обработки.

Дальнейшее направление развития обработки металлов резанием: интенсификация процессов резания, освоение обработки новых материалов, повышение точности и качества обработки, применение упрочняющих процессов, автоматизации и механизации обработки.