От продолжительности пропускания УЗК при разном давлении

Это связано с уменьшением мощности, передаваемой в зону сварки вследствие выхода из резонанса колебательной системы, и увеличением площади контакта в зоне сварки. Но повышение температуры не является определяющим фактором прочности сварного соединения.

в) от давления

При малых значениях давления прочность соединения в значительной степени зависит от продолжительности протекания (t) УЗК. С повышением P сварные соединения прочнее при меньшей длительности протекания УЗК.

г) от электросопротивления

При УЗС хорошо свариваются металлы, обладающие электрическим сопротивлением: медь, чистый алюминий, серебро, никель, высоколегированные стали. При этом прочность сварного соединения достаточно высока. Разрушение соединений происходит обычно с выровом точки по контуру как при испытании на срез, так и при испытании на отрыв.

Виды соединений при УЗС

Основные типы соединений, применяемые при УЗС металлов, приведены на рис.8.

Преимущества УЗС

1. Сварка происходит в твердом состоянии без существенного нагрева места сварки, что позволяет соединять химически активные металлы или металлы, склонные к образованию хрупких интерметаллических соединений в зоне сварки.

2. При УЗС нет ограничений по нижнему пределу свариваемых толщин, возможно также соединение с большим перепадом толщин: 1/1000 и более; с разными свойствами (металл и стекло).

3. Малая энергоемкость процесса (для точечной сварки алюминия 1+1 мм, N=100¸150 кВА; для УЗС - 5¸2,5 кВА).

4. Простота и гигиеничность процесса.

5. Возможность питания нескольких сварочных головок от одного генератора.

6. Снижены требования к чистоте свариваемых поверхностей.

7. Не требуется сварочных материалов.

Применение УЗС

Ультразвуковая сварка нашла наибольшее применение в микроэлектронике для приварки токоотводов в интегральных схемах, контактов, сварки корпусов полупроводников и т.д.

Рис.8. Основные типы соединений при ультрозвуковой сварке

Шовная УЗС может быть использована для сращивания концов рулонов различных тонколистовых материалов (медь, алюминий, никель и его сплавы) в линиях их обработки:

· для сращивания алюминиевых фольг при изготовлении силовых трансформаторов, в линиях непрерывного изготовления электродов аккумуляторных батарей из никелевых лент;

· для сварки алюминия при изготовлении нагревателей бытовых холодильников и т.д.

УЗС пластмасс и изготовление осветительной аппаратуры из полистирола для автотранспортной промышленности:

· рассеиватели, указатели габаритов;

· изготовление корпусов различных типов аккумуляторных батарей из полистирола и полиамида;

· сварка корпусов электробытовых, радиотехнических приборов и т.д.