Заэвтектоидные стали

При нагреве выше (но ниже ) в структуре стали получают аустенит и цементит. При последующем охлаждении (закалке) сталь будет иметь структуру мартенсита и цементита. Вследствие того, что цементит обладает высокой твердостью, его наличие в структуре мартенсита не вызовет снижения прочностных свойств закаленной стали.

Нагревать заэвтектоидные стали до температур выше т. нецелесообразно, поскольку:

а) это ведет к перерасходу энергетических ресурсов;

б) приводит к резкому увеличению размеров аустенитного зерна;

в) растворение цементита в аустените увеличивает количество остаточного аустенита в структуре стали, что приводит к снижению твердости.

Таким образом, закалка – это нагрев доэвтектоидных сталей до температуры + (30…50) °С, заэвтектоидных – + (30…50) °С, выдержка при этой температуре и последующее резкое (быстрое) охлаждение.

Интервал температур закалки приведен на рис. 8.4.

Общее время термообработки определяется по следующей формуле:

,

где – время нагрева образца до заданной температуры. На практике определяется из расчета 1 мин на 1 мм детали круглого сечения (или 1,5 мин на 1 мм прямоугольного сечения);

– время, необходимое для завершения превращения исходной структуры в аустенит. При закалке углеродистых сталей определяется как ;

– время охлаждения образца. При закалке .

График термообработки при закалке приведен на рис. 8.4.

% С

Рис. 8.4. График термообработки при закалке

Рис. 8.5. Оптимальный интервал температур закалки углеродистых сталей