Технологическая схема отделения нейтрализации, гранулирования и сушки

Доаммонизация пульпы фосфатов аммония жидким аммиаком до необходимого мольного отношения NН₃ : Н₃РО₄ в соответствии с маркой выпускаемых удобрений осуществляется в аммонизаторе - грануляторе поз. 251, 252 с одновременным гранулированием. Совмещение стадий аммонизации и гранулирования позволяет ввести в удобрение значительное количество азота, а теплоту реакции нейтрализации использовать для сушки продукта.

Процесс гранулирования основан на использовании пульпы фосфатов аммония, подаваемой из смесителей – нейтрализаторов поз. 271, 272, 273, 274; 275, 276, 277, 278, в качестве связующего. При этом в результате кристаллизации солей на поверхности гранул ретура происходит увеличение их размера и окатывание.

Аммонизатор - гранулятор (сокращенно – АГ) представляет собой вращающийся аппарат барабанного типа, футерованный резинотканевой лентой. В загрузочной и выгрузочной части АГ установлена несущая труба Ду 400 мм, к которой крепится аммиачная рампа для подачи жидкого аммиака.

Со стороны загрузки, через несущую трубу Ду 400 мм, проложены четыре трубопровода Ду 100 мм для подачи пульпы фосфата аммония, которые закреплены на несущую трубу.

Жидкий аммиак подается со стороны загрузки ретура через аммиачную рампу в слой гранулируемой массы.

Массовый расход жидкого аммиака стабилизируется регулирующим клапаном с дистанционным управлением и измеряется диафрагмой.

С целью утилизации газообразного аммиака со склада аммиака предусмотрена линия сброса газообразного аммиака в аммонизатор - гранулятор поз. 251, 252 со стороны загрузки ретура. Объемный расход газообразного аммиака автоматически стабилизируется регулирующим клапаном и измеряется диафрагмой.

Пульпа фосфатов аммония поступает по пульпопроводам и распыляется на ретур, который подается в аммонизатор - гранулятор поз. 251, 252 через течку поз. 245, 246 элеваторами поз. 241/_1-2, 242/_1-2.

Массовый расход ретура измеряется конвейерными весами «Микросим»
(поз. FIR-423, 424), установленными на конвейере поз. 423, 424.

При использовании в процессе производства технологических добавок: граншлака и других добавок - их подача осуществляется в АГ в смеси с ретуром.

Массовый расход «Сильвина», сульфата аммония и технологических добавок на ретурный конвейер поз. 423, 424 измеряется весовыми дозаторами поз. 223, 224 и 225, 226 соответственно.

Для стабилизации марки выпускаемых удобрений и с целью экономии фосфорной кислоты в процессе может быть использована серная кислота с массовой долей моногидрата не менее 92,5 %.

Подача серной кислоты осуществляется насосами поз. 204, 205 из сборника поз. 203, установленного в отделении абсорбции, непосредственно в сборник
поз. 469, 470. В корпусе 2.70, кроме указанной схемы, предусмотрена подача серной кислоты через сернокислотную рампу поз. Х-03, Х-04 непосредственно в аммонизатор – гранулятор поз. 251, 252.

Объемный расход серной кислоты автоматически стабилизируется регулирующими клапанами и измеряется расходомерами.

Контроль процесса гранулирования осуществляется в основном визуально. На процесс гранулирования влияет ряд факторов.

Соотношение твердой фазы к жидкой фазе, оптимальное соотношение
(4 ± 0,5) : 1.

Избыток ретура, нейтральный и щелочной растворы фосфатов аммония приводят к образованию продукта с повышенным содержанием мелкой фракции.

Повышенная кислотность растворов фосфатов аммония приводит к образованию комков и крупных гранул.

При переувлажнении гранулируемой массы и неравномерной подаче пульпы в АГ образуется продукт, склонный к налипанию на стенки АГ и забивке течек.

Повышение температуры позволяет вести процесс при более низкой влажности шихты.

При понижении температуры снижается прочность гранул, легко разрушающихся в технологическом цикле, при транспортировке и хранении.

Превышение установленного мольного соотношения приводит к тому, что аммиак не усваивается продуктом, избыток аммиака поступает на абсорбцию, затрудняя ведение технологического процесса.

При производстве диаммофоски существенное влияние на гранулирование продукта оказывает гранулометрический состав «Сильвина» и содержание аминов в нем, которыми он обрабатывается для исключения слеживаемости при транспортировке. Увеличение массовой доли аминов в «Сильвина» ухудшает процесс гранулирования.

С целью разрушения комков в продукте на выгрузке из аммонизатора - гранулятора установлено «беличье» колесо.

Шихта, полученная в аммонизаторе - грануляторе поз. 251, 252, через пересыпную вибротечку поз. 253, 254 поступает в сушильный барабан поз. 255, 256 отделения сушки.

В процессе доаммонизации и гранулирования продукта в газовую фазу выделяется аммиак, фтористые соединения и пыль удобрений.

Пылегазовоздушная смесь из аммонизатора - гранулятора поз. 251 и 252 отсасывается вентиляторами поз. 237, 238 через форабсорберы поз. 211, 212 в абсорберы поз. 461, 462.