ОБОРУДОВАНИЕ МАСТЕРСКИХ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.1*. К работе на станках допускается персонал, прошед­ший инструктаж (вводный и первичный), обучение, проверку знаний инструкции по охране труда и имеющий соответствую­щую запись в квалификационном удостоверении о результатах проверки знаний и квалификации. Периодичность проверки знаний 1 раз в год, повторного инструктажа—не менее 1 раза в квартал.

Ремонтный персонал энергопредприятий, допущенный к ра­боте на металлообрабатывающих или абразивных станках, дол­жен иметь соответствующую запись в удостоверении на право производства специальных работ после прохождения обучения.

Допуск командированного персонала к работе на станках про­изводится лицом, ответственным за содержание в исправном со­стоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования, при наличии записи в квалификационном удостоверении на право производства работ на станках.

2.1.2*. Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003—91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования без­опасности" и ГОСТ 12.2.007.0—75 "ССБТ. Изделия электротех­нические. Общие требования безопасности".

Кроме того, металлообрабатывающие станки должны соответ­ствовать требованиям ГОСТ 12.2.009—80 "ССБТ. Станки метал­лообрабатывающие. Общие требования безопасности", а дерево­обрабатывающие станки—ГОСТ 12.2.026.0—77*"ССБТ. Обору­дование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции".

2.1.3*. На каждом станке должен быть указан его инвентар­ный номер. У станка (или группы станков) должен быть выве­шен список лиц, имеющих право работать на нем (них); а также табличка с указанием должностного лица (из числа специалис­тов), ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции по охране труда или памятка по технике безопасности, в которой указываются для работаю­щего на станке основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии станков одной груп­пы в помещении достаточно одной выписки из инструкции по охране труда или памятки по технике безопасности, вывешен­ной на видном месте, доступном для работающих.

2.1.4*. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требования­ми ГОСТ 12.4.026—76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки без­опасности".

Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) может быть введено в работу после при­емки его комиссией и составления соответствующего акта, ут­вержденного главным инженером предприятия.

Работать на оборудовании после установки и ремонта разре­шается после проверки его мастером или начальником подраз­деления.

2.1.5. Назначение органов управления должно быть указано в находящихся рядом с ними надписях или обозначено символа­ми в соответствии с ГОСТ 12.4.040—78 "ССБТ. Символы орга­нов управления производственным оборудованием".

На старом оборудовании допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонтов следует заменять символами.

Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко вы-
полненными нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии
не менее 500 мм.

2.1.6. Органы ручного управления оборудования и станков долж
ны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими
было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на
другие органы управления и части станка и чтобы в возможно боль-
шей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.

2.1.7*. Все виды станочных приспособлений (кондукторы,
патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) долж-
ны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029 — 88 "ССБТ.
Приспособления станочные. Требования безопасности".

Защитные ограждения должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.2.062 — 81 «ССБТ. Оборудование производственное. Ог-
раждения защитные».

Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на
станках с неисправными или незакрепленными ограждениями
запрещается.

2.1.8*. Ремонтировать оборудование и заменять рабочие орга-
ны (ножи, пилы, абразивные круги и др.) на неотключенных
станках, без разборки электрической схемы в соответствии с
требованиями "Правил техники безопасности при эксплуатации
электроустановок" (М.; Энергоатомиздат, 1987) и закрытия вен-
тилей на подаче масла, пара, воздуха, воды и т. п. запрещается.

2.1.9*. В местах для подключения к электрической сети пере-
носных электроприемников тока должны быть сделаны надпи-
си, указывающие напряжение сети и род тока.

2.1.10. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответ-
ствующих напряжению сети, запрещается.

2.1.11. Применять рубильники открытого типа или с проре-
зями в кожухах для рукоятки или ножей запрещается.

2.1.12. Токоведущие части оборудования должны быть изоли-
рованы или ограждены либо находиться в недоступных для
людей местах. Металлические части оборудования, которые
могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напря-
жением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с
»Правилами устройства электроустановок»

2.1.13. В передвижных мастерских электрооборудование
должно быть металлически соединено с кузовом фургона, под-
соединяемого к защитному заземлению электроустановки, на
территории которой он находится, либо к специальному пере-
носному заземлителю.

2.1.14. Передачи (ременные, цепные, зубчатые и др.), распо-
ложенные вне корпусов станков и представляющие собой опас-
ность травмирования людей, должны иметь ограждения
(сплошные, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоят-
ками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открыва-
ния, снятия, перемещения и установки.

2.1.15. Внутренние поверхности дверец, закрывающих дви-
жущие элементы станков (например, шестерни, шкивы), спо-
собные травмировать работающего, к которым периодически
необходим доступ для наладки, смены ремней и т.п., должны
быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Если указанные движущие элементы закрываются съемными
защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске
в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные
к ним поверхности движущихся элементов или смежных с
ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

С наружной стороны ограждений должен быть нанесен пред-
упреждающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 — 76 (равно-
сторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с чер-
ным окаймлением и черным восклицательным знаком в середин-
е). Под знаком устанавливается табличка по указанному ГОСТ
с поясняющей надписью При включенном станке не откры-
вать ".

При повышенной опасности травмирования защитные ограж-
дения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку,
автоматически отключающую станок при ихоткрывании. При
этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый
сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреж
дающего знака безопасности сохраняются.

2.1.16*. Станки и оборудование должны быть обеспечены уст-
ройствами (экранами), защищающими работающего на станке и
людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и
смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими
загрязнения ею пола.

В случае невозможности по техническим условиям примене-
ния защитных устройств при работе необходимо пользоваться
защитными очками или щитками.

2.1.17. Защитные устройства, снимаемые чаще 1 раза в смену
при установке иснятии обрабатываемой детали или инструмен-
та, измерении детали, наладке станка и в других случаях,
должны иметь массу не более б кг и крепление без применения
ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40 Н (4 кгс).

2.1.18. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению смазочно — охлаждающей жидкостью. При необходимости они должны быть снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.

2.1.19. При выполнении работы на станке рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032 — 78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования".

2.1.20. В технологической документации на обработку изделий (карты технологического процесса, карты наладки и т.д.) должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, а также способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

2.1.21. Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.

2.1.22. Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны прочно и надежно закрепляться.

2.1.23*. Станок должен быть отключен от питающей сети вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случае прекращения подачи электроэнергии, во время перерыва в работе или аварийной ситуации, которая может вызвать поломку оборудования, порчу обрабатываемой заготовки и травмирование, при закреплении или установке на станке обрабатываемой детали и снятии ее, а также чистке и смазке, уборке опилок и стружки.

2.1.24. Ширина цеховых проходов и проездов расстояние между металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и соответствовать требованиям норм технологического проектирования.

2.1.25. Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать.

На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

2.1.26. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНиП II — 4 — 79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования".

2.1.27. Удаление металлической стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

2.1.28*. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемом положении.

Напряжение для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания должно быть не более 42 В.

Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с люминесцентными лампами при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.

2.1.29*. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя с заменой обмотки, а также не реже 1 раза в 6 лет электрооборудование станка должно испытываться повышенным напряжением, должно измеряться сопротивление изоляции и проверяться непрерывность цепи защиты.

Сопротивление изоляции электрооборудования станка, измеренное мегаомметром на напряжение 500 — 1000 В между замкнутыми накоротко проводами силовых и соединенных непосредственно с ними цепей управления и сигнализации, с одной стороны, и цепью защиты, включающей корпус станка, с другой стороны, должно быть не менее чем 1 МОм.

Если цепи управления не имеют непосредственного соединения с силовыми цепями, то должны быть проведены отдельные измерения:

между силовыми цепями и цепью защиты;

между силовыми целями и цепями управления и сигнализации; между цепями управления и сигнализации и цепью защиты.

Элементы электронной аппаратуры, которые могут быть повреждены испытательным напряжением, если оно появится на контактных зажимах, должны быть на время испытания заколочены.

Цепи управления и сигнализации напряжением ниже 50 В должны быть испытаны, если они не содержат элементов электроники.

Электрооборудование станка должно быть в течение 1 мин испытано повышенным напряжением, которое подводится:

между закороченными проводниками силовых цепей, включая любые цепи управления и сигнализации, соединенные непосредственно с силовыми цепями и цепью защиты, включая корпус станка;

между цепями управления и сигнализации (в случае их наличия) номинальным напряжением от 50 В и выше, не соединенными непосредственно с силовыми цепями и защитной цепью.

Значение повышенного (испытательного) напряжения должно составлять 85% значения самого низкого напряжения, при котором все элементы и устройства были испытаны на предприятии — изготовителе, при минимальном значении 1500 В переменного тока.

Элементы и устройства, которые не рассчитаны на такое вы.сокое испытательное напряжение (выпрямители, конденсаторы, электронные устройства), должны быть отключены на время испытания. Это требование не распространяется на помехозащитные конденсаторы, расположенные между частями, находящимися под напряжением, и незащищенными электропроводящими частями, которые должны выдерживать испытательное напряжение.

Проверка непрерывности цепи защиты производится внешним осмотром.

При возникновении сомнений следует проверить сопротивление между контактным зажимом наружного защитного провода и любой незащищенной электропроводящей частью электрооборудования и корпуса станка. Значение этого сопротивления не должно превышать 0,1 Ом.

2.1.30*. При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта станка необходимо провести его испытание в работе на холостом ходу в течение одного часа и под нагрузкой (не менее 50% номинальной) для проверки правильности и исправности работы всех частей электрооборудования и соблюдения последовательности управления. При этом должно быть обращено внимание на надежность работы элементов аварийного отключения и проверена исправность цепи заземления.

2.1.31*. Измерения и испытания электрооборудования станков производит лицо, назначенное распоряжением по подразделению предприятия, с последующей записью результатов измерений и испытаний в журнал произвольной формы.

2.1.32. Производственная тара должна соответствовать ГОСТ 12.3.010 — 82 "ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации".

2.1.33. Тару следует устанавливать на площадках, обозначенных линиями или огражденных.

2.1.34'". При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами она должна размещаться на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону.

Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не должно превышать 1/3 длины опорной поверхности тары.

Масса брутто тары не должна превышать грузоподъемности машины или механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате.

Уложенный груз должен находиться ниже уровня бортов тары на 10 см.

На таре должны быть указаны ее назначение, номер, принадлежность подразделению, масса тары, масса брутто.

2.1.35*. Требования безопасности при работе с тарой должны быть включены в инструкции по охране труда для работающих с тарой.

2.1.36. Тара массой брутто более 50 кг должна подвергаться периодическому осмотру (техническому освидетельствованию) перед началом ее эксплуатации, через каждые 6 мес. и после ремонта.

2.1.37*. Тара, перемещаемая грузоподъемными машинами, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" (М.; Металлургия, 1971), должна подвергаться периодическому осмотру не реже одного раза в месяц.

2.1.38*.При периодическом осмотре тару следует проверять на соответствие ГОСТ 19822-88 "Тара производственная. Технические условия". Кроме того, необходимо проверять: отсутствие трещин, износа и искривлений в захватных устройствах для строповки; исправность фиксирующих и запорных устройств тары; наличие маркировки на таре.

2.1.39. Результаты периодического осмотра должны заносить ся в Журнал технического освидетельствования тары (Приложение 1).