Контрольный листок для регистрации распределения измеряемого

параметра (рис. 10.5) позволяет выявить изменения в размерах детали после

проведения механической обработки. Как правило, такие листки заполняются

для анализа технологического процесса путем построения гистограмм.

Анализ Парето

Низкое качество продукции оборачивается издержками производства, то

есть экономическими потерями. Важно прояснить картину распределения по-

терь. Большинство из них обусловлено незначительным числом дефектов, вы-

званных небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины

появления немногочисленных, но часто встречающихся дефектов, можно уст-

ранить большую часть потерь, сосредоточив усилия на ликвидации именно

этих причин и отложив пока рассмотрение причин редко встречающихся де-

фектов. При этом выигрывается и время, и деньги. Такого рода проблемы легко

решаются с помощьюдиаграмм Парето. Итальянский экономист Парето ввел

правило, что в большинстве случаев наибольшая доля доходов принадлежит

небольшому числу людей, и построил соответствующую диаграмму. Д.Джуран

(США) применил правило и диаграмму Парето для контроля качества продукции

и назвал этот методанализом Парето.

Как построить диаграмму Парето? На первом этапе надо решить, какие

проблемы надлежит исследовать и как собирать и классифицировать данные.

Одновременно необходимо установить метод и период сбора данных. Этап 2 -

разработать контрольный листок для регистрации данных с перечнем видов

дефектов. Этап 3 - заполнить листок регистрации данных и подсчитать итоги.

Воспользуемся, для примера, данными контрольного листка на рис. 10.2. Этап 4 -

разработать бланк таблицы, предусмотрев в ней графы накопленной суммы

дефектов по каждому виду в отдельности и графы процента дефектов и накоп-

ленной суммы процентов (рис. 10.6).

Типы

дефектов

Число Процент

дефекто Накопленна числа

Накопленны

й

в

я сумма

числа

дефектов

процент

дефектов

Деформаци

Царапины

Раковины

Трещины

Пятна

Разрыв

Прочие

Итого...

-

--

Рис. 10.6. Массив данных для построения диаграммы Парето

Этап 5 - заполнить таблицу, расположив дефекты в порядке

убывания их числа. Группу «прочие» поместить в конец таблицы,

независимо от их количества. Этап 6 - начертить оси координат. Отложить

по вертикальной оси число дефектов или накопленный процент дефектов,

а по горизонтальной оси - виды дефектов. Этап 7 - построить столбчатую

диаграмму (рис. 10.7).

Этап 8 - начертить кумулятивную кривую (кривую Парето), соединив

отрезками прямых точки соответствующих накопленных процентов видов

дефектов. Этап 9 - сделать заключение по диаграмме.

В нашем случае выявлено, что 83% дефектов являются следствием

только трех типов: трещины, царапины, пятна. Очевидно, что, прежде

всего, необходимо выяснить причины возникновения именно этих типов

дефектов и разработать мероприятия по их устранению. При построении

диаграммы нежелательно, чтобы группа «прочие» составляла большой

процент. Это будет свидетельствовать о том, что нами не выявлены

существенные виды дефектов, которые отнесены к прочим. Сделанное

нами заключение верное, если стоимость ликвидации причины каждого

дефекта примерно одинакова. Если данные по типам дефектов можно

представить в диаграмме Парето в денежном выражении, то заключение о

первоочередной

ликвидации

целесообразно

сделать

по

дефектам,

приносящим наибольший ущерб для производства.