На сегодня предприятия хотят выпускать продукцию быстро и качественно, создавая новые коллекции.

SSD5– это пятое поколение компьютерной системы по нормированию труда при изготовлении любого ассортимента в швейной промышленности. Первая программа была установлена в 1982 году. Сегодня более 500 предприятий во всем мире используют систему SSD5 (рисунок 1) .

Рисунок 1 — SSD5 - Standard Sewing Data

Разработчиком программы SSD5 является финская консультационная компания AJ-Consultants, которая уже более 30 лет занимается разработкой комплексных проектов организации швейного производства.

SSD5 - это инструмент который представляет из себя замечательное решение для разработки методов с определением точной нормы времени на операцию. Программа не только работает с методами и операциями, но еще позволяет создавать последовательности технологических операций.

Программа включает в себя компьютерные программы и базу данных, включающую стандартные наборы элементов с предопределенной нормой времени.

SSD5 состоит из 3 стандартных систем разработанных AJ-Consultants, при использовании всемирно признанной технологии MTM-2 (Methods Time Measurement - 2):

• SSD – (Standard Sewing Data element set) Набор стандартных швейных элементов с предопределенной нормой времени для абсолютно любой швейной операции (рисунок 2).

Рисунок 2 – Набор стандартных элементов

• SWD – (Standard Work Data element set) Набор стандартных рабочих элементовпозволяет пользователю анализировать все ручные операции или операции при помощи инструмента. Имеет применение на упаковочном, раскройном участках и на складе (рисунок 3).

Рисунок 3 – Набор стандартных ручных операций

• SFD– (Standard Finishing Data) включает в себя макро элементыдля окончательной обработки и ВТО (рисунок 4).

Рисунок 4 – Набор стандартных операций для ВТО.

В базу также включены микро элементы системы MTM-2: взять и разместить; разместить; вспомогательные элементы; пошив; работа с ножницами; отложить; взять и положить; движения руками; идти, нести и двигать; читать, писать; машинное время и время на применение инструмента; утюжка, прессование; вспомогательные элементы и др. (рисунок 5).

Рисунок 5— Набор элементов с подробным описанием и нормами времени

Помимо предложенных вариантов есть возможность создания своих микро или макро элементов.

Создание своих методов включает в себя формирование основных методов и подметодов, прикрепление технологических схем рабочего места и видео клипов операций (рисунок 6), а также есть возможность провести распечатку таблиц методов.

Рисунок 6 — Видеоклип операции

Последовательность технологических операций можно представить как:

· списки операций по изделию или по компоненту;

· создание списка операций из готовых компонентов;

· прикрепление рисунков изделий или компонентов (рисунок 7,8).

При создании технологической последовательности на модель сначала заполняется «карточка» модели (рисунок 9) , включающая в себя:

· код продукта (код модели);

· краткое описание;

· технологическое описание;

· указание особенностей модели;

· трудозатраты;

· кем и когда была создана данная последовательность

Рисунок 8 - Рисунки компонентов

Рисунок 9 – Карточка товара

По коду продукции осуществляется поиск необходимых последовательностей в базе данных, а в карточке можно увидеть всю необходимую информацию по модели, во вкладке «Рисунки» можно увидеть эскиз (рисунок 7).

Во вкладке «Операции» создается непосредственно сама последовательность на обработку (рисунок 10), с учетом нормирования времени на операцию.

Рисунок 10 – Технологическая последовательность в SSD5

Составление технологической последовательности изготовления швейных изделий в программе в настоящее время возможно 3-мя способами: с помощью модификации существующей ТП на однотипное изделие; "Быстрый" набор ТП из операций и узлов, имеющихся в Базе Данных (рисунок 11); последовательный набор ТП с возможностью одновременного пополнения Базы Данных технологических операций (рисунок 12).

Рисунок 11– Список неделимых операций в БД

Рисунок 12– Карточка неделимой операции

Нормирование времени выполнения операции основано на использовании существующих методик, доработанных с учетом требований современного производства. Оно позволяет технически обосновать время выполнения операции, разделяя общее время на составляющие части, доступные для анализа и коррекции. В расчете стоимости операций возможно изменять стоимость секунды не только в зависимости от «разряда операции», но и от вида работ (ручные, машинные, автоматические, ВТО и т.д.).

Нормирование происходит путем набора микроопераций (рисунок 13).

Рисунок 13 – Список микроопераций

Во вкладке «Итог» можно увидеть список моделей, в которых используется эта неделимая операция (рисунок 14).

Рисунок 14 – Список моделей