Пенопласты на основе термореактивных смол (виды и технология производства)

Пенопласты на основе фенольных смол: пенопласты на основе твердых (новолачных) фенолформальдегидных смол произв. безпрессовым способом. Твердую смолу, отвердитель утрофин и порофор ЧХЗ-57 смеш. в шаровой мельнице. В качестве наполнит. добовл. серу. стекловолокно. Перемеш. смесь загруж. в формы и падают в камеру для термообр. При 70-190 ºС плавится смола, 105-106 ºС разлог. парообраз., смесь вспучив. и при 140-150 ºС смесь отверд-т. ρ=100-500 кг/м³, Rсж=1МПа, tприм. 140 ºС

Пенопласты на основе жидких резольных смол полученные зали-вочным способом: фенолфармольдег. смолу ФРВ1 смеш. со вспенивающимся агентом ВАГ (смесь соляной и ортофосфорной кис-ты с мочевиной в соотношении 2:1:1). Если издел. изгот. в формах то для смеш. использ. лопостные мешалки, если на конвейере- исп. смесит. головки, расход ВАГ 15-25% от массы смолы; рабоч. темпер. ВАГ 25 5 ºС, смолы 30-40 ºС. Р-ия экзотер-мичная и вспенив. происх. за 10-15 мин.; получ. пенопласты ρ=50-100 кг/м³- ФРП-1; Виларес, Резопен. Эту жидкую композ. можно залив. в полости конструкции, так получ. слоистые кост-ии. Примен. для утеплен. кровли и теплоизол трубопроводов.

Мипора: р-р мочевинаформальдегидной смолы 27-32% концентр. смешив. с технич. пеной, разлив. в формы и отверждают. при комнатной тепер. за 4-5 часов, пенообр. продукт АВО (контакт Петрова продукт оброб керосина серной кислотой смешив с ортофосфорной кислот и резорцином). Затем произв. сушку с постпен. повыш. темпер. до 50 ºС в течен. 3-5 суток. Недостаток: низкая мех. прочность и нобх. сушки; Приемущ: маленькая плотн. и низкая стоимость.

Пенополиуретаны: получ. 3-мя способ: - непрерывн. на конвей-ере; -заливки в формы и конструкции; -напылен. на пов-сти больш. площ. и малой кривизны. В строит. примен. жесткие и эластичн. пенополиуретаны. Для произв. элостичн. примен. простые линей-ные полиэфиры, для произв. жестких разветвленные. Особен. пр-ва пенополиур. это способн. смеш-ся вспен. и отверждаться при комнотн. темпер., полиэфирн. смолу сначало. смеш. с эмульгатором и катализ а затем добавляют диизоционаты, смесь залив. в форму или напыл. на пов-сть изоционат. вступ. в р-ю с полиэфирами с выдел СО . Получ. пенопл. жесткие ρ=35-350 кг/м³, W от 0,1 до 0,2%, темпер. примен. 150-160 ºС и эластичные темпер. примен. 150-100 ºС, ρ=25-50 кг/м³ примен. как амортизационный тепло и звукоизол. материал.