Сырьевые материалы в производстве ячеистых бетонов и их подготовка(вяжущие, газообразователи, кремнеземистые компоненты).

Цемент – необязат компонент ( исп. ПЦ М400 и выше,с сод. C3S >>C3A и без мин. доб.). Присутствие ПЦ повышает прочность, морозост., атмосферост., ускоряет схватыв. сырца.

Известь – кальциевая, среднегасящаяся с сод менее 5% МgO и более 70 % СаО+ МgO .Sуд= 4500-5500 см2/гр. Вместо извести можно прим. высокоосновную золу сод.СаО более 40%, SO3<6%, R2O<3.5%

Кремнеземистый компонент. Наибол широко использ кварцевый песок(SO2 не менее 90%, слюды не более 5%, глины не более 3%). Песок подверг мокрому помолу в шаровой мельнице. Вместо песка можно применять золы ТЭС поскольку кремнезем в золе представлен в аморфном виде, зола бололее химич активна.

Особенности золы

Поскольку зола вступает в реакц с известью при более низк температурах (80-90С) ее можно применять для бетонов безавтоклавного твердения.

В золе содерж SiO2 меньше чем в песке, а Al2O3 и Fe2O3 больше, следовательно зола имеет другой минералогич состав.

Зола имеет большую водопотребн чем песок

зола имеет более высокую пористость, меньшую среднюю и истинную плотность. На золе легче получить бетон меньшей средней плотности.

При применении золы для усреднения св-тв и водопотр ее подверг раздельн сух помолу

Газообразователь

Примен Al – пудру и пасту (начало газовыделен после 15 мин и в течение 30 мин). Для ускорения схватывания и тверден примен жидкое стекло, сернокисл глинозем, CaCl. Для усилен газовыделен и уменьш расхода Al – пудры примен гидроксиды щелочн мет.Для снижения водотвердого отношения, ускорения схватывания смеси вводят добавки пластификаторы (С-3).

9.Приготовление ячеисто-бетонной смеси и способы формования изделий.

Смесепригот отделение выполн по вертик схеме. Поднятые вверх компон перемещ вниз по гравитац принципу. Расходные бункера распол выше дозировочного узла.Смеситель установл в формов цеху и перемещ по рельсам в начале подается шлам, вода и вяж перемеш 30 сек. Затем добавл Al – ая суспензия и смесь перемеш до равном распрел суспензии по массе.

Смесь пригот в виброгазобетоносмесителе. Форма заполн на 0.4 – 0.8 высоты.

Газобетон получ по литьевой или ударной технологии.

Литьевая: + простота; - медленное нараст прочности бет сырца, что увел время предварит выдержки, повыш влажн и пониж прочность.

Ударная: + сокращ время предв выдержки, повыш прочность, уменьш расхода сырья при сохранен прочности, пониж. отпускн. влажн.

В обоих случаях необходима операция по удалению горбушки( обрезка или укатка). Затвердевш горбушку дробят и использ в кач теплоизолир засыпки, либо смешив с известью и добавляют в смеситель.

Приготовленную бет.яч. смесь заливают в форму и формуют одно изделие или массив объемом 4-6 м3, кот. затем разрезают на изделия.

За время выдержки до резки массив должен набрать прочность около 30кПа. Резательн комплекс включает: резат машину, захват для подъема и перемещ. массива,автоклавные решетки, захват для транспортир.