Ремонт и монтаж фильтр-пресса

Ремонт

Рамные фильтр-прессы состоят из плит и заключенных между ними рам, плотно прижимаемых друг к другу нажимными плитами посредством электромеханического или гидравлического приводов. Фильтрующий материал (фильтровальная бумага) по периферии зажимается между обеими плоскостями плит и рамами.

Исправная работа фильтра зависит от плотности в местах установки фильтрующей бумаги, целостности этой бумаги, точного совпадения осей отверстий в углах плит и рам, чистоты отверстий-каналов, соединяющих коллектор с камерами фильтрования и от­верстий-каналов для спуска фильтрата. При ремонтных работах следует строго соблюдать эти условия.

Поверхности сопряжения плит и рам должны быть хорошо об­работаны и после монтажа строго параллельны друг другу; в про­тивном случае невозможно гарантировать необходимую плотность. При очень сильном зажатии литые чугунные плиты и рамы могут поломаться. Известны случаи коробления рам, такие рамы бра­куют. Причиной поломки рам и плит могут быть неоднородность фильтровальной бумаги или складки на ней в местах сопряжения. Герметичность фильтрующих камер нарушается и тогда, когда давление в них превышает максимально допустимое из-за запол­нения камер осадком. Поэтому во избежание аварий следует си­стематически проверять исправность клапана, отключающего си­стему при повышении давления.

Отверстия-каналы в рамах и плитах проверяют щупом. Заку­порка этих каналов часто служит причиной поломки плит под влиянием одностороннего давления.

Поверхности плит и рам постепенно изнашиваются, поэтому, если фильтруемая среда сильно агрессивна, поверхности покры­вают свинцом или гуммируют,

Все обнаруженные дефекты могут быть легко исправлены, по­скольку для удаления осадка каждый раз приходится разбирать все плиты и рамы и часто менять фильтрующий материал. По­ломанные плиты и рамы заменяют новыми.

При ремонтах подвергают ревизии зажимное устройство. В случае электромеханического зажима вскрывают редуктор и проверяют состояние винта и гайки. В случае гидравлического зажима проверяют поверхности плунжера и цилиндра, а также сальниковое уплотнение.

Монтаж

При монтаже, прежде всего, устанавливают на фундамент опор­ные плиты или стойки, проверяют их строгую горизонтальность и укрепляют фундаментными болтами. Затем устанавливают на соответствующие стойки упорную плиту и корпус зажимного ме­ханизма, которые соединяют опорными балками, закрепляемыми гайками. Особое внимание обращают на прямолинейность опор­ной балки (направляющей), которая может быть нарушена при транспортировании. После сборки опорная рама должна быть до­статочно жесткой и не прогибаться под весом плит и рам. Зажим­ную плиту устанавливают ушками на направляющие опорных ба­лок и подсоединяют к штоку зажимного устройства. Между упор­ной и зажимной плитами размещают необходимое количество чередующихся рам и плит, также опирающихся на опорные балки своими рожками. Между соседними плитами и рамами ставят листы фильтровальной бумаги. Перед началом опрессовки под фильтр по всей его площади (между стойками) ставят противень из тонкого листа, а вдоль спускных краников (под ними) – при­емный коллектор. Фильтр сдают после опрессовки и опробования зажимного механизма.