Входной контроль металлических опор и жестких поперечин
Контактной сети
При входном контроле стальных опор и жестких поперечин (ригелей) контактной сети проверяют:
отсутствие изгиба и перекоса отдельных элементов и конструкций по всей длине;
отсутствие непроваренных и лопнувших сварных швов;
посадочные размеры для установки опор на анкерные болты, качество антикоррозийного покрытия.
У жестких поперечин дополнительно проверяют:
взаимное расположение блоков между собой;
расположение раскосов жестких поперечин.
Все раскосы вертикальных ферм ригелей жестких поперечин должны быть восходящими (в левой половине фермы – снизу вверх слева направо; в правой половине фермы – сверху вниз справа налево). Сваренные блоки ригелей должны иметь прогиб за счет зазоров в стыке между блоками. Зазор в стыке между блоками должен быть 17 ... 18 мм и 5 мм соответственно в верхней и нижней части жесткой поперечины (рис. 2.4).
5 мм |
17 – 18 мм |
Рис. 2.4. Упрощенная схема жесткой поперечины
(1 – опора; 2 – блок ригеля; 3 – сварной шов)
Металлические опоры контактной сети и блоки жестких поперечин, поставляемые заводами, должны быть оцинкованы или отгрунтованы и покрашены в соответствии с требованиями СНИП 2.03.11 «Защита строительных конструкций от коррозии». Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 100 мкм.
Отклонения в размерах стальных опор и жестких поперечин не должны превышать (по СТН ЦЭ 12-00), мм:
расстояния от нижней поверхности башмака опоры
до группы отверстий для крепления ригелей, тяг,
консолей и т.п…………………….……….…………….………..D1= ±15;
расстояния между группами взаимосвязанных отверстий……D2= ±2;
размеров поперечного сечения………………………………… D3= ±5;
местного искривления при проверке метровой рейкой……….D4=±1;
от прямолинейности длины конструкции…………………….. D5=±1/1000.
Деформированные элементы конструкций металлических опор и жестких поперечин должны быть выправлены строительно-монтажной организацией и при необходимости с участием завода-изготовителя и повторно освидетельствованы совместно с представителями заказчика.
После освидетельствования каждой партии должен быть составлен акт проверки качества фундаментов, анкеров, опор и жестких поперечин, прибывших с завода на электрифицируемый участок железной дороги, который подписывается мастером строительно-монтажной организации (СМП) и представителем заказчика.
Разработка котлованов под анкера, фундаменты и опоры
Контактной сети
Разработку котлованов под опоры контактной сети разрешается начинать только после разбивки мест установки опор в соответствии с проектом, что должно быть оформлено актом.
Разработку котлованов под фундаменты и опоры контактной сети необходимо производить механизированным способом – специальными котлованокопателями, буровыми машинами, а в труднодоступных местах – с помощью средств малой механизации. В стесненных условиях на станции разработка котлованов допускается вручную с применением необходимых мер по технике безопасности.
Для разработки котлованов «с пути» используются котлованокопатели ВК-3 на железнодорожном ходу (рис. 2.5).
Котлованокопатель ВК-3 смонтирован на платформе дрезины ДГК. На платформе установлена поворотная ферма с опорными домкратами и телескопической выдвижной частью, несущей направляющую раму рабочего органа – многоковшового бара с реверсивным транспортёром. В транспортном положении рабочий орган закрепляют вдоль платформы дрезины, в рабочем – устанавливают под углом к продольной оси платформы. Вылет бара от оси пути изменяют, выдвигая телескопическую часть фермы. Перемещают рабочий орган вверх и вниз по направляющей раме лебёдки. Гидравлические домкраты, опираясь на обочину земляного полотна, обеспечивают устойчивость машины при рытье котлованов.
Под платформой расположен генератор, приводимый в действие двигателем дрезины. Генератор питает электрические двигатели приводов насоса гидравлической системы, лебёдки, бара, транспортёра и механизма перемещения выдвижной части. Управляют перемещением котлованокопателя из кабины, а рабочим органом – из кабины, расположенной на поворотной ферме.
Для разработки котлованов «с поля» предназначены котлованокопатели МКТС-2М (рис. 2.6). МКТС-2М применяют для разработки котлованов на насыпях высотой до 3.5 м и в выемках глубиной до 2.5 м.
Котлованокопатель МКТС-2М смонтирован на тракторе с уширенными гусеницами. Платформа представляет собой сварную раму, на которой установлены механизм поворота платформы и аутригеры. Рабочий орган (многоковшовый бар) перемещается вверх и вниз по направляющей раме под действием каната. Направляющая рама оснащена винтовыми домкратами. Извлечённый ковшами из котлована грунт можно отбрасывать в любую сторону транспортёром, установленным в верхней части рамы рабочего органа. Управляют работой машины из кабины.
Основные характеристики котлованокопателей приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Характеристики котлованокопателей
Показатель | ВК-3 | МКТС-2М |
Производительность в талых грунтах, котл. в час | 15...18 | |
Производительность в мёрзлых грунтах, котл. в час | 7...9 | |
Размеры котлована, мм | 700´900 | 700´900 |
Глубина котлована от уровня головок рельсов, м | ||
Максимальный вылет рабочего органа от оси машины, м | ||
Минимальный вылет рабочего органа от оси машины, м | 3,5 | 3,4 |
Скорость движения, км/ч | 2,25...7,4 | |
Длина в транспортном положении, мм | ||
Ширина в транспортном положении, мм | ||
Высота в транспортном положении, мм | ||
Масса, т | 22,6 |
Для разработки котлованов под фундаменты опор гибких поперечин применяют одноковшовые экскаваторы.
Разработка котлованов под железобетонные опоры без крепления стенок допускается в следующих случаях:
при установке фундаментов или опор непосредственно после механизированной разработки котлованов;
разрыв во времени между разработкой котлована и установкой опоры не более одних суток;
при глубине промерзшего грунта не менее 0,8 м;
в сухих связанных грунтах.
Рис. 2.5. Котлованокопатель типа ВК-3
(1 – платформа; 2 – кабина; 3 – рабочий орган)
Рис. 2.6. Котлованокопатель МКТС-2М
(1 – трактор; 2 – кабина; 3 – платформа; 4 – канат; 5 – направляющая рама;
6 – винтовой домкрат; 7 – рабочий орган)
Технология механизированной разработки котлованов:
1. Условия работ:
при работе «с пути» – с предоставлением «окна» для движения поездов не менее одного часа;
при работе «с поля» – с ограждением места работ переносным сигналом «С» (свисток) и выдачей предупреждений поездам, следующим по прилегающим путям;
категория работ по электробезопасности: – вблизи частей, находящихся под напряжением, или со снятием напряжения с проводов и оборудования, если во время работы детали механизмов могут приблизиться к токоведущим частям на расстояние менее двух метров;
работа оформляется нарядом, с уведомлением энергодиспетчера о времени, месте и характере работ или по приказу энергодиспетчера со снятием напряжения с проводов и оборудования, находящихся в зоне работ;
при работе на станционных путях – по согласованию с дежурным по станции;
в присутствии представителя дистанции пути;
при наличии подземных коммуникаций в месте работ – в присутствии представителя организации искусственного сооружения в месте работ или по ее письменному разрешению.
2. Подготовительные работы и допуск к работе:
заблаговременно до начала работ произвести разбивку мест разработки котлованов (краской на наружной стороне рельса с указанием оси опоры, типа, порядкового номера и габарита);
не менее чем за сутки дать заявку на выделение представителя дистанции пути;
при наличии подземных коммуникаций в месте работ – получить письменное разрешение или не менее чем за трое суток уведомить о месте и времени работ с просьбой выделить представителя;
накануне работ передать заявку энергодиспетчеру на предоставление «окна» в движении поездов, на выдачу предупреждений поездам, на снятие напряжения с проводов и оборудования ( в зависимости от условий работ);
получить наряд на производство работ и инструктаж от лица, выдавшего его;
сформировать установочный поезд;
организовать переезд установочного поезда на станцию, где будет выполняться работа;
уведомить энергодиспетчера или получить приказ энергодиспетчера с указанием времени начала и окончания работ и, при необходимости, о снятии напряжения с проводов и оборудования;
при работе «с поля» убедиться о выдаче предупреждений поездам;
после закрытия пути перегона или станции, получить разрешение от дежурного по станции на его занятие; осуществить переезд установочного поезда на место работ в соответствии с Инструкцией по движению поездов;
по прибытии на место работ провести инструктаж членам бригады с росписью в наряде;
при работе со снятием напряжения установить заземляющие штанги в соответствии с нарядом;
при работе «с поля» оградить место работ сигналом «С»;
3. Порядок разработки котлована:
заземлить раму механизма на автомобильном ходу переносным медным заземлителем сечением не менее 50 мм2 на тяговый рельс или на инвентарный заземлитель;
механизм переводится в рабочее положение и производится разработка котлована.
4. Операционный контроль разработки котлованов:
размеры котлована должны обеспечивать свободную установку фундамента или опоры с лежнями или опорными плитами в проектное положение с учетом возможности уплотнения грунта; по глубине котлован должен соответствовать проектным размерам с допуском ±100 мм, а по расстоянию от оси пути должен обеспечивать возможность установки фундаментов или опор с допуском не более +150 мм.
котлованы, разрабатываемые на прямых участках пути, с внешней стороны кривых, а также с внутренней стороны кривых радиусом более 1000 м, должны обеспечивать возможность установки опоры вплотную к стенке котлована со стороны пути;
котлованы, разрабатываемые с внутренней стороны кривых радиусом менее 1000 метров, должны обеспечивать возможность установки опоры вплотную к стенке котлована с полевой стороны (рис. 2.7).
a) |
б) |
Рис. 2.7. Упрощенная схема разработки котлованов для установки опор при радиусе кривой более 1000 м (а) и менее 1000 м (б)
(1 – котлован; 2 – опора; 3 – ось пути)
Дата добавления: 2016-03-04; просмотров: 3722;