Литье в оболочковые формы.

Это прогрессивный способ получения отливок с повышенной чистотой поверхности и точностью размеров. При данном способе литья форма изготавливается по горячим металлическим моделям, формовочная смесь содержит огнеупорный материал (кварцевый песок) и органические связующие – термореактивные смолы (пульвербакелит -3-9% от массы песка).

Оболочковая форма состоит из двух полуформ с горизонтальной или вертикальной плоскостью разъема и стержней. После затвердевания отливки оболочковая форма легко разрушается. Оболочковые формы высокогазопроницаемы, поэтому в процессе заливки металла удаляются газы, что существенно улучшает качество отливок. Достоинство метода — возможность легко освободиться от оболочки.

Наиболее важно, что способ позволяет получать отливки, точность которых соответ­ствует точности модели. Так, при использовании алюминиевых сплавов, бронзы и чугуна раз­меры можно выдержать с точностью от ±0,38 мм на размер 150—500 мм; расходы на механиче­скую обработку снижаются на 20— 25%.

Особенность оболочковых форм — полное отсутствие в них влаги, что исключает брак по газовым включениям. Расход формовочных материалов, в частности песка, почти в 20 раз меньше по сравнению с обычной технологией изготовления песчано-глинистых форм и стержней.

Важно отметить, что по сравнению с песчано-глинистыми смесями скорость затверде­вания в оболочковых формах в несколько раз выше.

Преимущественно литье в оболочковые формы используют при массовом и крупносерийном производстве, когда полностью оправдываются затраты на механизацию и автоматизацию. Минимальная серийность – 200 шт. в год. Rа = 40 – 3,2 мкм, точность размеров 13 -15 квалитета.

Литье в оболочковые формы широко применяют в машиностроении дня изготовления заготовок весом до 100 кг с максимальными габаритами 500-700 мм. Толщина стенки отливки может быть в пределах 2—8 мм. Высокая газопроницаемость оболочковых форм обусловливает большую плотность отливок, чем при использовании песчано-глинистых форм.

На литье в оболочковые формы целесообразно переводить детали, не требующие
разъема или имеющие простейший разъем, детали, обычное литье которых сопряжено с трудоемкой очисткой. Считают, что трудоемкость изготовления оболочковой формы в 5—8 раз ниже, чем песчано-глинистой.

Литье в оболочковые формы применяют для изготовления деталей преимущественно из сплавов железа (серый, ковкий, высокопрочный чугун, углеродистая, нержавеющая сталь, жаропрочные стали), а также деталей из медных, легких и специальных сплавов.