Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Организация производственных процессов, методы подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. Тип производства следует рассматривать как классификационную категорию производства. Эта категория включает в себя такие признаки как широту ассортимента изделий, стабильность объема производства продукции и специализацию рабочих мест. По этим признакам различают три основных типа организации производства на перерабатывающих предприятиях: единичный, серийный и массовый. В свою очередь серийное производство может быть крупносерийным, среднесерийным и мелкосерийным.

На перерабатывающих предприятиях даже в рамках одной отрасли нет предприятий, имеющих однородные по типу производственные процессы. Для определения типа производства используют такие показатели как коэффициент закрепления операций (К_з.о.) и коэффициент массовости (К_м).

Коэффициент закрепления операций определяется по формуле

К_з.о = m / РМ, (10)

где m – количество операций по технологическому процессу выполняемых в данном цехе (участке); РМ – количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса в рассматриваемом цехе (участке).

На практике применяются следующие значения коэффициента закрепления операций: массовое производство – 1-2, крупносерийное производство – 3-5, среднесерийное производство – 5-20, мелкосерийное производство – 20-40, единичное производство – свыше 40.

Для установления коэффициента массовости используют следующую формулу

(11)

где t_штi – норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин; m – количество операций по данному технологическому процессу; r – такт выпуска изделий, мин.

При К_м 1 имеет место массовый тип производства, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого времени.

В зависимости от типа производства на предприятии по-разному решаются вопросы его организации, планирования и управления.

Единичное (индивидуальное) производство характеризуется тем, что различные изделия вырабатываются на предприятиях в одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск отдельных видов изделия или не повторяется совершенно, или производится через большие интервалы времени, без строгой периодичности (выпуск мебели при льнозаводах, ремонтно-механические мастерские).

На каждом рабочем месте единичного производства выполняются, как правило, различные операции. Процесс труда имеет непостоянную структуру. Оборудование единичного производства должно быть универсальным, рабочие имеют высокую квалификацию и выполняют самые разнообразные операции или работы.

Единичное производство – наименее экономичный тип. Здесь имеют место большие потери рабочего времени машин и рабочих в связи с частыми переналадками оборудования, большие затраты на обработку изделия. Много времени и труда затрачивается на транспортировку сырья с одного рабочего места на другое. В ожидании обработки сырье часто длительное время пролеживает, что удлиняет производственный цикл изготовления продукции, замедляет оборачиваемость оборотных средств, требует дополнительных площадей для размещения незавершенного производства.

Единичный тип производства характерен для предприятий пищевой промышленности и для небольших цехов по переработке скота, опытного производства и т.д. С ускорением технического прогресса доля единичного типа может повышаться.

Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партионый метод организации производства, когда запуск в производство сырья и материалов осуществляется партиями определенного размера при определенном устойчивом чередовании их во времени. Это позволяет организовать ритмичный выпуск продукции.

Серийное производство характеризуется изготовлением продукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных рабочих местах в определенной последовательности, часто по специально разработанному графику (выпуск отдельных видов консервов, комбикормов, обработка зерна по видам и сортам). Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с индивидуальным производством ниже.

Экономические показатели серийного производства выше, чем единичного. Переналадка оборудования производится реже, и потери рабочего времени машин и обслуживающего персонала здесь меньше. Производительность труда рабочих в связи с частичной специализацией рабочих мест и возможностью применения специального оборудования выше. Оборудование полнее загружается, производственные площади используются лучше. В конечном счете, серийное производство дает возможность снизить себестоимость единицы продукции, увеличить прибыль, повысить рентабельность и улучшить использование основных фондов.

В зависимости от размера партий изделия различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Точных критериев такого разграничения нет. В пищевой промышленности принято считать, что в мелкосерийном производстве размер партии изделия не превышает сменной выработки. При большем размере партии имеет место среднесерийное или крупносерийное производство. Такой подход применим и к предприятиям других отраслей.

Массовое производство отличается тем, что предприятие вырабатывает большое количество одинаковых изделий или постоянный, относительно ограниченный ассортимент продукции (сахарные заводы, крахмало-паточные производство). Рабочие места характеризуются узкой специализацией, структура процесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повторяются одни и те же операции. В широких масштабах применяется специальное оборудование, оснастка и инструмент. Универсальность в квалификации обслуживающего персонала не требуется.

Это наиболее экономичный тип производства. Узкая специализация оборудования, инструмента и рабочих обеспечивает высокую производительность труда, позволяет снизить затраты ручного и машинного времени на выполнение производственных операций. Потери рабочего времени оборудования и рабочих, связанные с переходом от выработки одного вида продукции к другому, сводятся к минимальной величине или вовсе отсутствуют. В массовом производстве, как правило, наиболее полно загружается оборудование, лучше используются производственные площади. Уровень механизации и автоматизации производства является очень высоким. Эффективно используются все ресурсы производства: сырье, материалы, топливо, электроэнергия, рабочая сила.

Массовое производство дает возможность применить наиболее передовые, поточные методы организации и в связи с этим сократить расходы на межоперационное транспортирование полуфабрикатов, обеспечить непрерывность и высокую ритмичность процесса, уменьшить длительность производственного цикла и ускорить оборачиваемость оборотных средств, снизить себестоимость продукции и увеличить прибыль промышленных предприятий.