Параметры поточных линий и их расчет
Задача расчета параметров поточной линии заключается в том, чтобы привести в сопоставимый вид задание по выпуску готовой продукции с производительностью машин потока; определить количество рабочих мест (машин) и уровень их загрузки, а также необходимую численность рабочих. Эта задача может быть решена на основе обеспечения непрерывной работы ведущей машины потока. Исходя из производительности этой машины, определяется производственное задание каждому рабочему месту. Поэтому для организации производства на поточных линиях нужно рассчитывать и анализировать следующие показатели:
1) производственные задания структурных подразделений (поточных линий);
2) ритм (такт) поточной линии;
3) потребное количество рабочих мест (машин);
4) число рабочих;
5) длина рабочей части конвейера;
6) скорость конвейера.
В общем виде под производственным заданиемследует понимать то количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени на вспомогательной линии для обеспечения бесперебойной работы главной линии, ведущей машины. Производственное задание устанавливается машине или рабочему месту по операциям потока на группу одноименных рабочих мест и выражается в различных единицах измерения. Расчетная формула для определения производственных заданий линиям и по операциям потока имеет следующий вид:
(12)
где Ав – производственное задание в единицу времени (час, смена, сутки) вспомогательной линии или операции (т, шт. и в др. единицах);
Агл – производительность или выработка главной линии потока или ведущей машины в тех же единицах измерения и за ту же единицу времени;
К – коэффициент расхождения между выработкой ведущей машины потока и выработкой данного рабочего места.
Производительность машины – это количество сырья, обрабатываемого в единицу времени (час, смена, сутки). Различают техническую и технико-экономическую норму производительности машины. Техническая норма показывает максимальную величину производительности машины, она указывается в ее паспорте. Технико-экономические нормы устанавливают с учетом особенности эксплуатации машин на отдельных предприятиях, их используют в оперативных расчетах производственного потока.
Сменная производительность машины или поточной линии (Асм) определяется как
, (13)
где Пч – часовая производительность машины;
Всм – продолжительность смены, час.
На основе этого показателя и определяется производственное задание главной линии потока (машины). Но оно может устанавливаться на основе программы производства, если она меньше ее производительности. Между производственными заданиями отдельных звеньев потока имеется тесная связь. Ведь задание более высокого звена потока (главной линии) служит в то же время его заданной выработкой в расчетах производственных заданий низкого звена.
Ритм (такт) потока – это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции поточной линии. Этот показатель определяется по формуле
, (14)
где В – плановый фонд времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов в смену (сутки), ч;
А – программа выпуска продукции в натуральном выражении за тот же период времени, т, шт. и др.
Величина, обратная ритму, называется темпомпоточной линии и определяется по формуле
, (15)
где r – темп поточной линии, шт./мин.
Темп потока характеризует его производительность.
Например, на консервных заводах ритм потока (главной линии) можно определять в расчете на партию продукции – 1000 условных банок (туб), используя формулу
, (16)
где rгл – ритм потока в расчете на партию консервов (туб) при непрерывной работе линии за смену, мин.
Ритм поточной линии по производству консервов при непрерывной работе линии с продолжительностью смены 8 часов и сменной производительности главной линии 24 туб равен:
Ритм потока при работе поточной линии с перерывами определяется по следующей формуле:
, (17)
где Вст – время на санитарно-техническую обработку в течение смены, часов.
Например: данное время на заводе составляет 1 ч, тогда
Наряду с ритмом потока главной линии важнейшими характеристиками поточной линии являются ритмы рабочих мест. Ритм рабочего места (rрм) – это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частными процессами труда или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте. Он определяется как отношение:
, (18)
где В – плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано производственное задание рабочего места (вспомогательной линии), ч, смены, сутки;
АВ – производственное задание рабочему месту (вспомогательной линии), ед. продукции.
Ритм рабочего места или машины патока представляет собой период времени между началом двух одинаковых следующих один за другим процессов труда, выполняемых на рабочем месте или машиной, в расчете на определенный объем работы.
Например: сменное задание рабочему на операции сортировки слив составляет 4 тонны. Норма расхода слив на 1 туб компота – 0,3 тонны. Подставив данные значения в формулу, получим:
Как видно, данная величина отличается от ритма потока на 14 мин (31,5 – 17,5). Коэффициент расхождения указанных ритмов определяется по формуле
. (19)
Если К>1, то требуется два человека на одно рабочее место;
если К=1, то требуется один человек;
если К<1, то необходим расчет для решения организации рабочих мест по выполнению данных рабочих операций.
На основе ритма определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Ср.i) по формуле
, (20)
где tшт.i – норма времени на выработку одной единицы продукции (например, 1 туб консервов), час;
Сп.i – принятое количество машин, шт.
При длительности операций, равной ритму или меньшей, число рабочих мест на линии соответствует количеству операций. Если длительность операций на отдельных рабочих местах больше ритма, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров. При установлении Сп.i допускается 5-ти процентная перегрузка в расчете на единицу оборудования.
Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз.i) равен:
(21)
а средний коэффициент загрузки рабочих мест линии (Кз.ср.) равен:
, (22)
где m – количество рабочих мест на линии.
При проектировании линий необходимо построить план расстановки рабочих. Такой план должен обеспечить их рациональную загрузку на основе применения прогрессивных форм организации труда – многостаночного обслуживания и совмещения профессий. В каждой смене на технологической линии должно работать определенное количество рабочих, которое называется явочной численностью. Для одной смены она определяется по следующей формуле: 
, (23)
где tшт. – норма времени (затраты труда) на выработку одной единицы продукции (например, 1 туб консервов), час;
Асм – количество единиц продукции, которое должно быть выработано в смену (например, консервов), туб;
Всм – продолжительность смены, час.
Важными показателями потока являются рабочая длина конвейера и скорость движения ленты. Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест. При одностороннем расположении рабочих мест используют формулу
, (24) ()
где L – рабочая длина конвейера, м;
l0 – расстояние между осями рабочих мест (шаг конвейера), м;
Сп.i – принятое число рабочих мест;
m – число операций на линии.
При двухстороннем расположении рабочих мест:
. (25)
Скорость движения рабочей линии конвейера зависит от расстояния между осями смежных предметов труда и такта потока. Скорость движения (V) определяется по формуле
, (26)
Схема рабочего конвейера при одностороннем расположении рабочих мест представлена на рис.3.1.
1-изделие; 2 – конвейер; 3 – рабочий.
Рисунок 3.1– Схема рабочего конвейера
Дата добавления: 2016-02-27; просмотров: 3790;