Вспомогательное оборудование

Вспомогательное оборудование предназначено для обеспечения качественного проведения процесса; оно может использоваться как постоянно, так и периодически. К нему относят, например, оборудование для фильтрации, очистки и перекачки.

Фильтровальные установки используются как необходимый элемент ванн блестящих покрытий. Наиболее распространены установки завода «Прогресс» с фильтровальными дисками. Эти установки применяют для фильтрации кислых и щелочных электролитов с температурой до 60 °С. Электролит для фильтрации может забираться как из самой ванны, так и из вспомогательных ванн, например из ванны селективной очистки при никелировании. Для обеспечения надежной фильтрации необходимо учитывать производительность фильтра так, чтобы за 1 ч работы весь объем ванны проходил через фильтр.

Выбор оборудования для сушки определяется в основном массой, габаритными размерами и числом деталей. Наиболее часто в механизированных и автоматических автооператорных линиях используют сушильную камеру, в которой детали обдувают горячим воздухом, нагретым в калорифере с помощью пара или электрообогревателей

При работе на стационарных ваннах сушку деталей производят вне линий рабочих ванн, для чего используют сушильные шкафы. Сушильный шкаф представляет собой металлический каркас с теплоизоляцией, внутри которого располагаются лотки с деталями. Обогрев осуществляется электронагревателями, расположенными в нижней части шкафа. Циркуляция воздуха производится вентилятором. Кроме того, шкаф снабжен вытяжной вентиляцией, имеющий регулирующую заслонку. Поддержание температуры осуществляется автоматически.

При обработке мелких деталей в механизированных установках или автоматических линиях cушку деталей неответственного назначения и массой менее 100 г производят в центрифугах.

Воздуходувки необходимы для подачи чистого воздуха на барботаж электролитов. Они состоят из электродвигателя, вентилятора и воздушного фильтра. Использование воздуха от компрессорных станций нецелесообразно, так как воздух загрязняется маслом, что может привести к браку, особенно в таких процессах, как никелирование.

Вентиляторы применяют в приточно-вытяжной системе вентиляции гальванических цехов и участков. Для отсоса воздуха применяют центробежные вентиляторы, которые в зависимости от напора разделяют на вентиляторы низкого давления до 1 кПа; среднего давления до 3 кПа; высокого давления до 15 кПа. Для подачи чистого воздуха в помещение применяют трех- и четырехлопастные вентиляторы ЦАГИ.

В качестве приспособления для загрузки деталей в ванну используют корзины (для мелких деталей) и подвески (для всех остальных).

Корзины применяют на подготовительных операциях и для нанесения химических покрытий; изготовляют их из углеродистой стали (для обезжиривания), титана или коррозионно-стойкой стали (для травления). Формы корзин зависят от имеющегося гальванического оборудования и обрабатываемых детали. Корзины могут быть изготовлены из сетки или перфорированного листа. В некоторых случаях для этих целей используют барабаны из пластмассы.

Подвески предназначены для монтажа на них деталей, подлежащих обработке. Их конструкция зависит от конфигурации и массы деталей, их числа и технологического процесса.

Подвески изготовляют в виде рамы, чаще прямоугольной формы, внутри или по бокам которой располагаются держателя (контакты) для крепления деталей.

Подвески для гальванических процессов нанесения покрытий выполняют из углеродистой стали, латуни, для различных процессов анодной обработки — из титана, для химического никелирования — из коррозионно-стойкой стали. Если через подвеску проходят очень большие токи, то используют медь и латунь, так как для меди токовые нагрузки могут быть в 3…4 раза больше, чем для углеродистой стали. В верхней части рамы располагаются крючки, с помощью которых подвеска подвешивается на токоведущую шину, их изготовляют из меди, латуни, бронзы, титана или алюминия в зависимости от гальванического процесса.

Сечение рамы подбирают так, чтобы не было перегрева подвески, для стальных подвесок допустимая плотность тока не более 1 А/дм².

Контактные держатели для таких процессов, как цинкование или химическое осаждение, где не требуется обеспечивать жесткий контакт, обычно приваривают. Для нанесения декоративных покрытий, где необходим жесткий контакт, держатели делают съемными и крепят на резьбе, припое или клиньях. Сам держатель изготовляют из стали марок 65Г, Х18Н10Т, обычной углеродистой стали, латуни, титана или алюминия. Защитные экраны применяют для предотвращения подгара края детали, а также крайних деталей и выступающих поверхностей. Защитные экраны бывают проводящими и непроводящими. Их назначение — затруднить доступ тока к определенным местам деталей или подвесок. Экраны подбирают экспериментально в зависимости от конфигурации деталей. Изготовляют их из пластмасс, проволоки, прутка, листа. Проводящие экраны могут применяться как в незащищенном, так и в защищенном вместе с подвеской видах. Крепят их для постоянного и разового использования. В условиях массового производства подвески изготовляются с экранами и служат столько же, сколько и подвески.