ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ

Литье – наиболее простой и дешевый метод формообразования заготовок. Основным инструментом литейного производства является форма. От качества изготовления формы и материала, из которого она изготовлена, зависит качество заготовки (отливки). Формы делятся на разовые, полупостоянные и постоянные. Разовые изготавливаются на одну отливку, полупостоянные – на несколько, постоянные позволяют получить до нескольких тысяч отливок.

При конструировании литых деталей необходимо учитывать литейные свойства заливаемого металла (сплава): жидкотекучесть, кристаллизацию и усадку. От жидкотекучести во многом зависит минимальная толщина стенок отливки. Кристаллизация (застывание) сплава происходит в направлении, перпендикулярном поверхности теплоотдачи. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре отливки, при этом происходит рост кристаллов к центру.

Усадка – свойство металлов (и их сплавов) при охлаждении уменьшаться в объеме. Это необходимо учитывать, обеспечивая отливке плавные переходы от одной стенки к другой, радиусы скруглений, равностенность и т. п. Если этого не учесть, возможны появления трещин, раковин, перекосов стенок. В производстве РЭА широкое распространение получил способ литья под давлением.

Литье под давлением – самый производительный и экономичный способ изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном производстве. Формы изготавливают из металла высокой прочности, с точностью на 2–3 квалитета выше получаемого квалитета у отливки. Получаемая шероховатость отливок составляет 7-й – 8-й классы. Наиболее распространено литье под давлением сплавов на основе цинка, алюминия, магния и меди (латуни). В качестве основного оборудования используют литьевые машины с горячей камерой прессования, с холодными вертикальной и горизонтальной камерами прессования. Тип машины характеризуется устройством прессующего механизма. В настоящее время используют машины с передачей давления на металл посредством поршня. Такие машины называют поршневыми, они бывают с горячей и с холодной камерами прессования.

Машины с горячей камерой прессования применяют для отливки деталей из цинковых сплавов. Камера прессования таких машин расположена непосредственно в расплавленном металле. Металл из раздаточной печи заливается в подогретый тигель. При работе прессующего цилиндра поршень опускается, перекрывает входное отверстие, через которое расплавленный металл поступает в полость камеры. Под давлением поршня металл поднимается и заливается в форму. Машины с горячей камерой имеют гидравлический или пневматический привод, просты по устройству, высокопроизводительны и могут быть полностью автоматизированы.

В литьевых машинах с горизонтальной камерой прессования литниковая система более короткая. В таких машинах меньше потери тепла и давления при подаче расплава из камеры прессования в полость формы. Расплавленный металл заливается в горизонтальную камеру и под действием поршня запрессовывается в форму. При раскрытии формы остаток металла остается на плоскости разъема. После полного выхода поперечного стержня отливка вместе с литником и остатком выталкивается из подвижной половинки формы.