Методика и пример расчета сужающего устройства

Расчет расходомеров переменного перепада давления сводится к определению диаметра отверстия и других размеров сопла или диафрагмы, коэффициента расхода, динамического диапазона из­мерения, определяемого числами Рейнольдса, перепада давления и потерь давления на сужающем устройстве, поправочного мно­жителя на расширение, а также погрешности измерения расхода газа. Для расчета должны быть заданы максимальный (предель­ный), средний и минимальный расходы, диапазоны изменения дав­ления и температуры газа, внутренний диаметр и материал изме­рительного трубопровода, состав газа или его плотность при нор­мальных условиях, допустимые потери давления или предельный перепад давления, соответствующий максимальному расходу, а также среднее барометрическое давление в месте установки дифманометра-расходомера.

Методика расчета.Перед началом расчета выбираем типы и классы точности дифманометра-расходомера, манометра и термо­метра. Расчет проводится следующим образом.

1. Определяем округленный до трех значащих цифр вспомога­тельный коэффициент С при подстановке в нее значения максимального (предельного) расхода Q_н._пр, темпера­туры и давления, плотности газа при нормальных условиях ρ_н, коэффициента сжимаемости Z и диаметра измерительного трубо­провода D:

При найденном значении С возможны два вида расчета: по заданному перепаду давления или по заданным потерям давления. Если задан предельный перепад давления Δр_пр, то по номограмме рис. 11 определяем предварительное относительное сужение m (модуль) сужающего устройства по найденному коэффициенту С и заданному предельному перепаду давления на сужающем устройстве Δр_пр,. Найденное предварительное значение модуля m подставляем в формулу по определению тα и вычисляем предварительный коэффициент расхода α.

2. Вычисляем с точностью до четырех значащих цифр вспомогательный коэффициент mα

где ε — поправочный множитель на расширение газа для верхнего предельного перепада давле­ния дифманометра Δр_пр,; Δр_пр, — верхний предельный перепад дав­ления на сужающем устройстве, кгс/м₂.

3. Определяем уточненное значение модуля m с точностью до четырех значащих цифр по формуле

m = mα/α.

4. По уточненному значению модуля m нахо­дим новое значение поправочного множителя на расширение е и вычисляем разность между первоначально вычисленным значени­ем ε и уточненным. Если эта разность не превышает 0,0005, то вычисленные значения m и ε считаются окончательными.

5. Определяем диаметр d отверстия диафрагмы при оконча­тельно выбранном m

6. Найденные значения коэффициентов расхода α, поправоч­ного множителя на расширение ε, диаметра d отверстия диафраг­мы, а также Δр_пр, р₁, Т₁, р_н и Z используем для определения расхода газа и проверяем расчет пре­дельного расхода газа Q_{н. пр.} Полученное значение Q_{н. пр.} не долж­но отличаться от заданного более чем на 0,2 %. Если найденное значение предельного расхода газа отличается от заданного бо­лее чем на 0,2 %, то расчет повторяется до получения требуемой погрешности расчета предельного расхода газа и параметров диа­фрагмы.

7. Определяем новые уточненные значения модуля m, диамет­ра d отверстия диафрагмы, а также коэффициента расхода α и повторно рассчитываем. Если уточненное расчетное значение предельного расхода газа не отличается от за­данного более чем на 0,2 %, то уточненные значения m, d и α, фик­сируются в расчетном листе сужающего устройства.

8. Рассчитываем минимальное и максимальное числа Рейнольдса и сравниваем минимальное число Рейнольдса с граничными значениями

9. Определяем толщину диафрагмы Е, ши­рину цилиндрической части диафрагмы е_ц, ши­рину кольцевой щели с, а также размеры коль­цевых камер a и b.

10. Выбираем длины прямых участков измерительных трубо­проводов до и после диафрагмы.

11. Рассчитываем погрешность измерения расхода

Полученные данные фиксируются в расчетном листе сужающего устройства и являются основой для его изготовления и мон­тажа.

Блок учета газа

Предназначен для коммерческого учета газа (измерения его расхода). Число линий измерения зависит в основном от числа выходных газопроводов из ГРС. Техническое выполнение блоков измерения расхода газа должно соответствовать «Правилам изме­рения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими ус­тройствами» РД50—213—80.

Отношение площади отверстия сужающего устройства F₀ к пло­щади поперечного сечения газопровода F_Г называется модулем т (или относительной площадью): m = F₀ /F_Г .

На газопроводах в качестве сужающего устройства применяют диафрагму диаметром не менее 50 мм при условии, что ее модуль имеет следующие пределы:

m = 0,05-0,64 — для диафрагм с угловым способом отбора перепада давления и газопроводов с D_у = 500—1000 мм;

т = 0,04 - 0,56 — для диафрагм с фланцевым способом отбора перепада давления и газопроводов с D_y = 50 -760 мм.

Рис. 25. Зависимость гидратообразо­вания от температуры и давления на­сыщенного парами воды природного газа.	Рис. 26. график гидратообразования для природных газов с различной относительной плотностью Δ.

Рис. 27 - График температура—энтальпия природного газа

Чем меньше модуль, тем выше точность измерения расхода газа, но при этом больше потери давления Δр в диафрагме.

Диаметр отверстия диафрагмы независимо от способа перепада давления принимают d ≥ 12,5 мм, а отношение абсолютного давления на выходе из диафрагмы и на входе в нее ≥0,75.

В газопроводе вблизи диафрагмы необходимо соблюдать следу­ющие условия:

1) должно быть обеспечено турбулентное и стационарное дви­жение потока газа на прямых участках;

2) не должны иметь место изменения фазового состояния потока газа, например конденсация паров с последующим выпадением конденсата;

3) не должны скапливаться внутри прямых участков газопровода осадки в виде пыли, песка и т. п.;

4) не должны образовываться на диафрагме отложения (напри­мер, кристаллогидраты), изменяющие ее конструктивные параметры.

Однако на внутренней стенке газопровода, в месте установки сужающего устройства, отложение твердых кристаллогидратов впол­не возможно. И это приводит к появлению существенной погрешности измерения расхода газа и снижению пропускной способности тру­бопровода, а также к закупорке импульсных линий.

При проектировании узла учета газа ГРС, работающего в режиме гидратообразования, необходимо предусмотреть меры, исключающие гидратообразование. Предупредить их возникновение можно с по­мощью подогрева газа, ввода в газопровод ингибиторов, продувки сужающего устройства. В газопроводе следует предусматривать отверстие для удаления осадков или конденсата. Диаметр такого отверстия не должен превышать 0.08D₂₀, а расстояние от него до отверстия для измерения перепада давления должно быть не менее D₂₀ или найдено по табл. 6. Оси этих отверстий не следует распо­лагать в одной плоскости, проходящей через ось трубы.

Между местным сопротивлением на газопроводе и диафрагмой должен быть прямой участок, под длиной которого понимают расстояние между торцевыми поверхностями диафрагмы и мес­тного сопротивления (рис. 28). Границей местных сопротивлений считают:

1) для колена — сечение, проходящее перпендикулярно к оси газопровода через центр радиуса изгиба;

2) для вварных сужений и расширений — сварной шов;

3) для тройника под острым углом или разветвляющегося по­тока — сечение, расположенное на расстоянии двух диаметров от точки пересечения осей трубопроводов;

4) для вварной группы колен — сечение, находящееся на рас­стоянии одного диаметра от сварного шва ближайшею к диафрагме колена.

Рис 28. Схема установки диафрагмы 1 - манометр, 2 — термометр, 3 — местное сопротивлние

В соответствии с требованиями Правил РД50—213—80 измери­тельный участок газопровода должен быть прямым и цилиндричес­ким, с круглым сечением Действительный внутренний диаметр участка перед диафрагмой определяют как среднее арифметическое результатов измерений в двух поперечных сечениях непосредственно у диафрагмы и на расстоянии от нее 2D₂₀, причем в каждом из сечений не менее чем в четырех диаметральных направлениях Результаты отдельных измерений не должны отличаться от среднего значения более, чем на 0,3% Внутренний диаметр участка на длине 2D₂₀ после диафрагмы может отличаться от внутреннего диаметра участка до диафрагмы не более чем на ±2%.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответству­ющих предельных отклонений по наружному диаметру, т. е. ±0,8%. Допускается сопряжение отверстий фланца и трубопровода по конусу, имеющему уклон в сторону диафрагмы не более 1:10 и плавные скругления на концах.

Уплотнительные прокладки между диафрагмой и фланцами не должны выступать во внутреннюю полость газопровода. При уста­новке диафрагмы между насадными фланцами конец газопровода должен непосредственно примыкать к ней.

Температуру за сужающим устройством измеряют на расстоянии не менее 5D₂₀, но не более 10D₂₀ от его заднего торца. Диаметр гильзы термометра не должен превышать 0,13D₂₀. Глубина погру­жения гильзы термометра (0,3 - 0,5)D₂₀ .

Внутренняя кромка отверстия для отбора давления в газопроводе, во фланце и в камере не должна иметь заусенцев, рекомендуется ее закруглить по радиусу r = 0,ld отверстия. Угол между осями отверстия и камерной диафрагмы 90°.

Размер d (диаметр отдельного отверстия) при модуле т < 0,45 не должен превышать 0,03D₂₀, а при модуле m > 0,45 находиться в пределах 0,01D₂₀ d < 0.02D₂₀.

Если расстояние между коленами превышает 15D₂₀, то каждое колено считается единичным; если же оно меньше 15D₂₀, то данную группу колен рассматривают как одноместное сопротивление данного типа. При этом внутренний радиус кривизны колен должен быть равен диаметру трубопровода или больше его. Сокращенная длина прямого участка перед диафрагмой для любого типа сопротивлений, кроме гильзы термометра, должна быть менее 10D₂₀.

Расход газа в общем виде

где Q_M и Q_V , — массовый и объемный расходы газового потока; а — коэффициент расхода диафрагмы; ξ— коэффициент расши­рения газа; d — диаметр отверстия диафрагмы; ΔP— перепад давления на диафрагме; ρ— плотность газа.

Помимо диафрагм для измерения расхода газа применяются су­жающие устройства в комплекте с дифманометрами, а также ма­нометры.

Устройство сужающее быстросменное (УСБ). В комплекте с дифманометром это устройство (рис. 29) позволяет измерять расход газа, транспортируемого через ГРС, измеряя перепад давления, возникающий на диафрагме, и регистрируя его дифманометром.

Рис. 29 - Устройство сужающее быстросменное УСБ 00.000.

1 — корпус: 2, 18 — петли; 3 — фланец: 4, 16 — накладки: 5. 9 — прокладки: б — гайка колпачковая: 7. 11 — кольца резиновые: 8 — шпильки: 10 — диафрагма: 12 — пробки: 13 — манжета: 14 — патрубок: /5 — ручка: 17 — крышка: /9 —табличка.

Отбор давления газа перед диафрагмой производится из полости Б плюсовой камеры, выполненной в корпусе камер, а за диафраг­мой — из полости В минусовой камеры во фланце (рис. 29). Осуществляется отбор давления из этих полостей через отверстия выше горизонтальной оси диафрагмы (рис. 29) А- А, а статического давления — из полости Б через отдельное отверстие (рис. 29) Б—Б.

Герметичность между плюсовой и минусовой камерами обеспе­чивается равномерным прижатием резинового кольца к плоскости фланца шпильками. Движение газа по газопроводу вызывает до­полнительное прижатие диафрагмы скоростным напором. Окно для извлечения диафрагмы уплотняется прокладкой. Предварительное поджатие прокладки обеспечивается шпильками. При возрастании давления в трубопроводе прокладка дополнительно поджимается к поверхности плюсовой камеры. Для того чтобы предотвратить закусывание прокладки резьбой шпильки, предусмотрена медная ман­жета.

Стык между фланцем и корпусом герметизируется Уплотнитель­ным кольцом. Дренажные линии расположены в нижней части УСБ. Импульсные и дренажные линии заглушаются технологическими пробками. Облегчить выполнение монтажных и демонтажных работ накладки с D_y = 200 мм и выше позволяют две ручки.

Накладка предназначена для увеличения жесткости и центровки крышки, а петля служит для установки крышки в рабочее положение.

Манометры дифференциальные сильфонные самопишущие (ДСС).Используют для измерения расхода газа на ГРС по перепаду давления в стандартных сужающих устройствах.

Чувствительной частью этих дифманометров является сильфон­ный блок, принцип действия которого основан на зависимости между измеряемым перепадом давления и упругой деформацией винтовых цилиндрических пружин, сильфонов и торсионной трубки. Схема самопишущего сильфонного дифманометра и устройство силь­фонного блока приведены на рис. 30.

Сильфонный блок имеет две полости ( + и —), разделенные основанием 8 и двумя узлами сильфонов 5 и //. Оба сильфона жестко соединены между собой штоком 12, в выступ которого упирается рычаг 7, закрепленный на оси 2. Вывод оси из полости рабочего давления осуществляется при помощи торсионной трубки /, внутренний конец которой сварен с осью 2. а наружный — с основанием торсионного вывода. Конец штока 12 при помощи втулки соединен с блоком диапазонных винтовых цилиндричес­ких пружин 10. Движение штока рычагом 7 преобразуется в поворот оси 2, который через систему рычагов воспринимается стрелкой самопишущего или показывающего прибора. Внутренняя полость сильфонов и основания, к которому они присоединены, заполнена жидкостью, состоящей из 33% чистого глицерина и 67% дистиллированной воды. Температура замерзания такой смеси 17°С.

Оба сильфона имеют специальные клапанные устройства, на­дежно удерживающие при односторонних перегрузках жидкость от перетекания из сильфона. Клапанное устройство состоит из конуса на донышке сильфона и уплотняющего резинового кольца 6. При односторонней перегрузке конический клапан сильфона с Уплотни­тельным кольцом садится на конусное седло основания и перекры­вает проход перетоку жидкости из сильфона, предохраняя его от разрушения.

Для уменьшения влияния температуры на показания приборов вследствие изменения объема жидкости сильфон 5 имеет темпера­турный компенсатор. Каждому номинальному перепаду давления соответствует определенный диапазонный пружинный блок 9.

Регулировка сильфонных дифманометров осуществляется путем изменения длины регулируемых поводков. Установка стрелки расхода на нуль достигается изменением угла наклона рычага 4. Нулевому положению прибора соответствует угол наклона, равный 28'. Верхний предел измерения регулируют изменением длин тяги 3.

б

Рис. 30 Дифманометр ДСС. а — схема самопишущего сильфонною дифманометра: б — устройство сильфонного блока

Блок одоризации

Для своевременного обнаружения утечек газа в соединениях газопровода, в сальниках запорной и регулирующей арматуры, в соединениях контрольно-измерительной аппаратуры и т. д. к при­родному газу необходимо добавлять вещества с резким неприятным запахом, называемые одорантом. В качестве такового применяют этилмеркаптан, пенталарм, каптан, сульфан и др., чаще всего — этилмеркаптан (его химическая формула C₂H₅SH), который пред­ставляет собой бесцветную прозрачную жидкость со следующими основными физико-химическими свойствами:

Минимальное количество одоранта в газе должно быть такое, чтобы в помещении ощущалось присутствие газа при концентрации, равной 1/5 нижнего предела взрываемости, что соответствует для природного газа 16 г одоранта на 1000 м³ газа.

В настоящее время в качестве одоранта применяют синтетический этилмеркаптан, имеющий ту же химическую формулу C₂H₅SH и являющийся дефицитом. Вместо него используют разработанный ВНИИГАЗом одорант СПМ (ТУ 51—81—88), который представляет собой смесь низкокипящих меркаптанов: 30% этилмеркаптана и 50—60% изо-и н.-пропилмеркаптанов и 10—20% изобутилмеркаптанов. Промышленные испытания одоранта СПМ показали, что эффективность его выше, чем этилмеркаптана при одной и той же норме расхода: 16 г на 1000 м³ газа.

За рубежом в качестве одорантов широко применяют смеси меркаптанов С₃ — С₄. Установлено, что они химически более ста­бильны, чем этилмеркаптан.

Рекомендуемая среднегодовая норма одоризации, г. на 1000 м³ газа:

Зимой она обычно больше, чем летом. В начальный период эксплуатации вновь построенного газопровода норма одоризации также бывает недостаточной.

Для одоризации газа применяют одоризаторы капельного типа (ручные), универсальный УОГ-1 и автоматический АОГ-30.

Одоризационная установка капельного типа.Является универ­сальной, но применяется в основном при расходах газа более 100000 м /ч. Одоризационная установка состоит из (рис. 33) рас­ходной емкости 5 с запасом одоранта, представляющей собой ци­линдрический сосуд с уровнемерной трубкой 13, которая служит для определения количества одоранта, находящегося в емкости, и его расхода в единицу времени: смотрового окна /6 и соответству­ющей обвязки с импульсными трубками и вентилями; подземной емкости 7 для хранения одоранта и вентилей 8, 10 для подключения шлангов при переливе одоранта из расходной емкости в подземную.

Универсальный одоризатор газа типа УОГ-1 (рис. 34). При прохождении основного потока газа через расходомерную диафрагму, на которой создается перепад давления, под действием которого при соединении плюсовой и минусовой полостей диафрагмы обра­зуется ответвленный поток газа. Этот поток протекает через инжекторный дозатор, в котором используется в качестве эжектирующего потока.

	Рис. 33. Одоризационная установка капельного типа. 1—4. 6. 8—12. 14. 15. 17 — вентили: 5 — расходная емкость; 7 — под- земная емкость; 13 — уровнемер: 16 — смотровое окно
	Рис. 34. Схема одоризационной установки типа УОГ-1. 1 — диафрагма: 2 — блок одоризации: 3 — измерительная емкость: 4 основная расходная емкость; 5 — блок сигнализации

Последний, проходя через дозатор по кольцевому зазору, создает в нем разрежение, под действием которого в га­зопровод с ответвленным потоком через фильтр и поплавковую камеру из параллельно расположенных емкостей (расходной и из­мерительной, имеющей уровнемерное стекло и шкалу для контроля расхода одоранта в единицу времени) поступает одорант.

Поплавковая камера предназначена для ликвидации влияния уровня одоранта на дозирование. С этой целью поплавковую камеру и дозатор располагают таким образом, чтобы сопло, через которое одорант поступает в дозатор, совпадало с уровнем одоранта, под­держиваемым в поплавковой камере с помощью поплавка. При заполнении камеры одорантом поплавок перемещается вниз и открывает клапан. При нормальной работе дозатора поплавок совер­шает колебательное движение с амплитудой 3—5 мин и частотой, пропорциональной расходу одоранта.

Для того чтобы уменьшить расход одоранта дозатор снабжен клапаном, который на заданное время перекрывает поступление одоранта в инжектор. Клапан управляется посредством мембран. При подаче импульсного давления в полость А (см. рис. 35) клапан перекрывает проход одоранту; при сбросе давления из полости А мембрана под действием давления одоранта возвращается в исходное положение и клапан открывает проход одоранту.

Задатчиком давления в полости А дозатора служит система управления, состоящая из реле времени, регулируемой емкости и клапана.

Газ из выходного газопровода поступает в узел подготовки газа для питания пневмосистемы одоризатора. Узел подготовки состоит из фильтра, редуктора и манометра. Газ в этом узле очищается, давление редуцируется до давления питания, равного 2 кгс/см².

Цикличность подачи команды на клапан дозатора регулируется перемещением поршня регулируемой емкости; отношение времени всего цикла ко времени открытого положения клапана — дросселем с помощью секундомера и манометра.

Ниже приведены технические характеристики одоризаторов УОГ-1 и АОГ-30

Блок одоризации. Состоит из дозатора одоранта, поплав­ковой камеры, смотрового окна, фильтра одоранта, вентиля, крана шарового, фильтра, редуктора, манометров, реле времени, регули­руемой емкости и клапана.

Дозатор одоранта (рис. 35). Представляет собой инжектор, куда одорант подается через сопло 1, а эжектирующий поток газа — по кольцевому зазо

ру. Уплотнение камер дозатора выполняется резиновыми кольцами 3.

Рис. 35. Дозатор одоранта. 1- центральное сопло; 2 - контргайка: 3- уплотнительные кольца: 4 - седло; 5-клапан; 6, 7- мембраны; 8 — пру­жина. 9 — муфта: 10 — смеситель.	Рис. 36. Камера поплавковая. 1 — крышка: 2 — датчик системы сигнализа­ции: 3 — флажок: 4 —уплотнительное кольцо; 5 - корпус 6— шплинт: 7 — поплавок: 8 —шток: 9 — седло; 10 —Уплотнительная прок­ладка; 11 — золотник.

Рис. 37. Окно смотровое. 1 — корпус: 2 — втулка: 3 — труб­ка: 4 — Уплотнительное кольцо.	Рис. 38. Фильтр одоранта 1 — крышка: 2 — уплотнительное коль­цо: 3 — кассета с фильтрующим элементом (стекловолокно): 4 — корпус: 5 — вентиль.

Работа дозатора с системой управления перекрытием потока одоранта осуществляется с помощью клапана 5 и седла 4. Пружина 8 обеспечивает герметичность перекрытия клапана 5 с седлом 4. Давлением в полости А осуществляется закрытие седла под действием перемещения мембраны 7. При сбросе давления из полости А клапан 5 возвращается в исходное положение. Под действием давления одоранта перемещается мем­брана 6.

Дозатор снабжен муфтой 9, за счет вращения которой изменяется зазор Т между соплом 1 и смесителем 10. Размер зазора Т изменяется при тарировании дозатора по производительности, после окончания которой положение муфты 9 фиксируется контргайкой 2.

Поплавковая камера (рис. 36). Состоит из корпуса с крышкой, внутри которого размещен герметично запаянный поплавок, при­крепленный к штоку с помощью шплинта. Шток снабжен золотником, который садится на седло в верхнем положении. В крышке на кронштейне установлен датчик системы сигнализации. В прорези датчика перемешается флажок, который, пересекая рабочую зону датчика, вызывает его срабатывание.

Смотровое окно (рис. 37). Состоит из корпуса, втулки и стек­лянной трубки. Герметизация элементов смотрового окна осущес­твляется с помощью резиновых уплотнительных колец.

Фильтр одоранта (рис. 38). Представляет собой цилиндрический корпус с крышкой, в которую ввернута кассета с сетчатым доныш­ком. Кассета заполнена фильтрующим элементом — стекловатой. Крышка герметизируется уплотнительным кольцом. Нижняя часть корпуса используется в качестве отстойника и имеет вентиль для слива отстоя.

Рис. 39. Реле времени.

/ — дроссель: 2 — промежуточное кольцо: 3, 5 — мембраны: 4 —

шток: б — крышка: 7 — фланец: 8 — винт: 9 — направляющие: 10 —

пружина: 11 — клапан: 12 — кнопка запуска

Реле времени (рис. 39). Давление газа подается в полость, образованную промежуточным кольцом и двумя мембранами, ко­торые жестко соединены винтами через фланец и кольцо со штоком. Шток имеет осевое и радиальное отверстия. Под действием пружины шток находится в верхнем положении и упирается во фланец.

Газ через осевое отверстие в штоке и дроссель поступает в полость, образованную крышкой и мембраной, на которую и давит. Шток перемешается вниз и открывает клапан сброса. Для запуска реле времени предусмотрена кнопка.

Регулируемая емкость (рис. 40). Состоит из корпуса, крышек, поршня, винта и уплотнительных колеи. Предназначена для регу­лирования подачи одоранта в газопровод.

Клапан (рис. 41). Основными элементами его являются мембраны, которые имеют разные аффективные площади и образуют две полости: Л и б, соединенные между собой клапаном через регули­рующий дроссель. Проходное сечение дросселя регулируется иглой. Игла перемещается с помощью винта с маховиком. На лицевой стороне маховика имеется шкала. Двумя винтами указатель шкалы укреплен на корпусе клапана.

Измерительная емкость (рис. 42). Представляет собой цилиндрический сосуд с уровнемерной стеклянной трубкой, снаб­женной шкалой 2. Стеклянная трубка защищена кожухом и уплот­няется резиновыми кольцами.

Пропорциональный одоризатор газа ОГП-02.Предназначен для автоматического ввода одоранта (этилмеркаптана) в поток приро­дного газа (пропорционально его расходу), чтобы придать газу специфический запах, который будет способствовать обнаружению утечек. Одоризатор ОГП-02 может эксплуатироваться на открытом воз­духе в умеренно холодном климате на объектах, с условным давлени­ем 16 кгс/см² и с расходом газа от 1000 до 100 000 м³/ч.

	Рис. 40. Регулируемая емкость. 1— поршень: 2 — винт: 3 — уплотнитель­ные кольца
	Рис. 41. Клапан. 1, 2— мембраны; 3 — регулирую­щий дроссель: 4 — игла: 5 — винт с махоннком: 6 — винты: 7 — шкала.

Одоризатор состоит (рис. 43) из дозатора и контрольной емкости. В дозаторе размещены сопло и регулятор уровня одоранта. Внутри контрольной емкости находятся поплавок из нержа­веющей стали, штанга, на верхней час­ти которой закреплен магнит. По внеш­ней поверхности трубки скользит маг­нитный указатель уровня одоранта.

Принцип работы одоризатора ОГП-02 заключается в следующем (рис. 43, 44). Одорант поступает из контрольной емкости через вентиль до тех пор, пока уровень его не перекроет нижнюю кромку регулятора уровня. В дозаторе с помощью регулятора уровня и технологической обвязки ем­костей поддерживается постоянный, заданный, уровень одоранта. Подача его в газопровод осуществляется за счет перепада давления на расходо­мерной диафрагме с помощью пере­тока газа из камеры «плюс» по им­пульсной трубке, соплу, сборнику, по трубкам через камеру «минус» в га­зопровод. Поток газа из сопла, проходя через слой одоранта, выносит пары и мелкие капельки его в сборник, а из него — в газопровод.

Пополнение дозатора одорантом осуществляется из расходной и контрольной емкости при открытом вентиле.

Настройка одоризатора на требуемую степень одоризации газа осуществляется за счет изменения как толщины слоя одоранта над верхним концом сопла регулятором уровня, так и потока газа через сопло вентилем.

Расход одоранта в любой момент времени за определенный интервал (15—30 мин) можно измерить с помощью контрольной емкости, закрыв вентиль. Одоризатор на расход одоранта пропор­ционально расходу газа настраивается два раза: при переходе с зимнего расхода газа на летний, и наоборот.

	Рис. 42. Измерительная емкость. 1— сосуд; 2 — шкала; 3 — уровне­мерная трубка: 1 — защитный
	Рис. 43. Одоризатор газа ОГП - 02. 1 — дозатор; 2 — регулятор уровня одоранта: 3. 10-12. 15, 16 — вентили: 4 — трубка; 5 — магнит: 6 — указа­тель уровня одоранта магнитный: 7 — штанга: 8 — поп-лаиок: 9 — контрольная емкость: 13, 14 — выходные труб­ки: 17 — импульсная трубка: I8 — сопло; 19 — сборник

В дальнейшем расход одоранта в зависимости от изменения расхода газа регулируется автоматически.

Техническое обслуживание одоризатора ОГП-02 сводится к пе­риодической заправке рабочей емкости одорантом и последующему запуску одоризатора в работу.

Рис. 44. Схема одоризатора газа ОГП-02.

/ — дозатор: // — рабочая (расходная) емкость. /// — контрольная емкость. 1 — 10 — вентили.

Блок переключения

Предназначен, во-первых, для защиты системы газопроводов потребителя от возможного высокого давления газа; во-вторых, для подачи газа потребителю, минуя ГРС, по байпасной линии с при­менением ручного регулирования давления газа во время ремонтных и профилактических работ станции.

Блок переключения состоит из кранов на входном и выходном газопроводах, обводной линии и предохранительных клапанов. Как правило, этот блок должен располагаться в отдельном здании или под навесом,защищающем его от атмосферных осадков.

Предохранительные клапаны.На газопроводе монтируют два предохранительных клапана, один из которых является рабочим, другой — резервным. Применяют клапаны типа CППK (специаль­ный полноподъемный предохранительный клапан) (рис. 45; табл. 10) и ППК (пружинный полноподъемный предохранительный кла пан). Между предохранительными клапанами ставят трехходовой вентиль типа КТРП, всегда открытый на один из предохранительных клапанов. Между газопроводом и клапанами отключающая арма­тура устанавливаться не должна. Пределы настройки предохрани­тельных клапанов должны превышать номинальное давление газа на 10%.

В процессе эксплуатации клапаны следует опробовать на сра­батывание один раз в месяц, а в зимнее время — один раз в 10 дней с записью в оперативном журнале. Проверку и регулировку предохранительных клапанов проводят два раза в год. о чем делают соответствующую запись в журнале.

Рис. 45. Клапан типа СППК4Р. 1 - корпус: 2 — сопло; 3 — золотник: 4 — шток: 5 — разделитель; б — опорная шайба: 7 — пружина: 8 — крышка: 9 — колпак: 10 — направляющая втулка: 11— стопорный винт	Рис. 46 Предохранительный сброс­ной клапан типа ППК-4. 1 - седло клапана: 2 — золотник кла­пана: 3 — сопло клапана: 4 — пру­жина;5 — регулировочная втулка; 6 — разделительная перегородка; 7 — рычажный механизм

На шток предохранительного сбросного клапана СППК4Р (рис. 45), с одной стороны, действует давление газа из выходного газо­провода, а с другой — усилие сжатой пружины. Если давление газа на выходе из ГРС превысит заданное, то газ, преодолевая усилие сжатой пружины, поднимает шток и соединяет выходной газопровод с атмосферой. После снижения давления газа в выходном газопроводе шток под действием пружины возвращается в исходное положение, перекрывая проход газа через сопло клапана, разобщая таким образом выходной газопровод с атмосферой. В зависимости от давления настройки предохранительные клапаны комплектуют сменными пружинами (табл. 11). Таблица 11 - Выбор пружин для предохранительных клапанов типа СППК и ППК

Таблица 12 - Габаритные и присоединительные размеры, мм, и масса клапанов типа ППК4

Помимо клапанов типа СППК широко применяют пружинные предохранительные фланцевые клапаны типа ППК-4 (рис. 46. табл. 12) на условное давление 16 кгс/см² . Клапаны этого типа снабжены рычагом для принудительного открытия и контрольной продувки газопровода. Пружина регулируется регулировочным винтом.

Давление газа из газопровода поступает под запорный клапан, который удерживается в закрытом положении пружиной через посредство штока. Натяжение пружины регулируется винтом. Ку­лачковый механизм позволяет производить контрольную продувку клапана: поворотом рычага усилие через валик, кулачок и направ­ляющую втулку передается на шток. Он поднимается, открывает клапан и происходит продувка, которая указывает, что клапан работает и сбросной трубопровод не засорен.

Клапаны ППК-4 в зависимости от номера установленной пру­жины могут настраиваться на срабатывание в диапазоне давлений от 0,5 до 16 кгс/см² (табл. 13).

Пропускная способность предохранительных клапанов G. кг/ч:

G - 220Fp .

где F— сечение клапана, см, определяемое для клапанов полно­подъемных при h ≥ 0,25d по зависимости F = 0,785d²; для неполноподъемных при h ≥ 0,05d — F = 2,22dh; d — внутренний диаметр седла клапана, см; h — высота подъема клапана, см; р — абсолютное давление газа, кгс/см²; Т — абсолютная температура газа, К; М — молекулярная масса газа, кг.

Для сброса газа в атмосферу необходимо применять вертикаль­ные трубы (колонки, свечи) высотой не менее 5 м от уровня земли; которые выводят за ограду ГРС на расстояние не менее 10 м. Каждый предохранительный клапан должен иметь отдельную вы­хлопную трубу. Допускается объединение выхлопных труб в общий коллектор от нескольких предохранительных клапанов с одинако­выми давлениями газа. При этом общий коллектор рассчитывают на одновременный сброс газа через все предохранительные клапаны.

Краны.Устанавливаемые в блоках переключения, а также на других участках газопроводов ГРС краны различаются по видам приводов (табл. 14).

1) кран типа 11с20бк и 11с20бк1 — с рычажным приводом (рис. 47, табл. 15);

2) кран типа 11с320бк и 11с320бк1 — с червячным приводом (редуктором) (рис. 48; табл. 16);

3) кран типа 11с722бк и 11с722бк1 — с пневмоприводом (рис. 49; табл. 17);

4) кран типа 11с321бк1 — для бесколодезной установки (рис. 50; табл. 18);

5) кран типа 11с723бк1 — для бесколодезной установки (рис. 51 табл. I9)

Рис. 47. Краны 1c20бк и 11с20бк1.

1 — корпус; 2 — пробка; 3 — нижняя крышка: 4 — регулировочный винт; 5 — шпиндель 6— обратный клапан для смазки: 7 — смазочный болт. 8 — рычаг:9 — сальник.

Рис. 48. Краны 11с320Бк и 11с320бк1.

1— корпус: 2 — пробка: 3 — нижняя крышка; 4— регулировочный винт: 5 — червячный сектор: б — червяк. 7 — маховик: 8 — смазочный болт: 9 — обратный клапан: 10 — кор­пус редуктора: 11 — сальник. 12 — шпиндель: 13 — крышка.

Рис. 49. Краны 11с722бк (а) и 11с722бк1 (б) с D_у 50 и 80 мм.

/ — корпус: 2 — пробка: 3 — пята; 4 — шарик. 5 — установочный винт; 6 — стяжной болт: 7 — колпачок; 8 — нижняя крышка: 9 — сальниковая набивка: 10 — шпиндель: 11 — кронштейн: 12 — рычаг; 13— вилка: 14 — шток: 15 — пневмопривод; 16 — мультипликатор: 17 — конечный выключатель; 18 — ниппель. /— исполнение фланцевых кранои 1с722бкс D_у 50, 80, 100 мм.

Рис. 50 Кран 11с321бк1

Все перечисленные краны изго­тавливают с концами как для флан­цевого соединения (обозначение оканчивается буквами «бк»), так и под приварку (обозначение оканчи­вается буквами и цифрой «бк1»). Корпус крана выполняют из стали, а пробку — из чугуна. Краны мон­тируют при температуре окружаю­щей среды от —40 до 80° С.

На кранах с обводом устанав­ливают проходной кран D_у = 150 мм для облегчения открывания основ­ного крана путем выравнивания давления по обе стороны от затвора. Обводный кран соединяется с кор­пусом основного крана обводными трубами.

Кран с пневмоприводом состоит из узла крана, пневмопривода и мультипликатора. В случае необхо­димости управление краном осущес­твляется вручную с помощью ма­ховика. Пневмопривод шарнирно со­единен с корпусом крана и обеспечивает возвратно-поступательное движение штока и поворот рычага, жестко связанного со шпинделем шпонкой. Положение штока регулируется вилкой, шарнирно соеди­ненной с рычагом.

На крышке редуктора установлен конечный выключатель, от­ключающий электрический ток в цепи управления при конечных положениях пробки крана.

Мультипликатор предназначен для подачи специальной смазки в полость под верхней крышкой, а также в канавки корпуса и пробки. Смазка обеспечивает герметичность и облегчает поворот

Рис. 51. Кран 11с723бк1. 1 — корпус; 2 — пробка; 3 — нижняя крышка; 4 — колпачок: 5 — колонна: 6 — обводная труба (для кранов DУ 400. 500. 700 мм). 7 — трубка: 8 — вилка; 9 — шток: 10 — пневмопривод: 11— мультипликатор; 12 — конечный выключатель: 13 — рычаг: 14 — маховик

пробки. Для наполнения мультипликатора специальной смазкой, по мере ее расходования, применяется пневматический нагнетатель смазки.

Узел крана состоит из следующих основных деталей: корпуса, пробки, нижней крышки и регулировочного винта, который поджи­мает пробки к уплотнению корпуса. Кран с рычажным (ручным) приводом состоит из узла крана, редуктора или рукоятки.

Основным узлом трехходовых кранов, используемых на ГРС, является запорный, состоящий из корпуса, пробки и редуктора.

6) На ГРС применяют также и шаровые краны (рис. 52), преимущества которых перед другими в простоте конструкции, прямоточности, низком гидравлическом сопротивлении, постоянстве взаимного контакта уплотнительных поверхностей. Отличительные особенности шаровых кранов от других:

1) корпус и пробка крана благодаря сферической форме имеют

меньшие габаритные размеры и массу, а также большую прочность;

2) конструкция кранов со сферическим затвором менее чувст­вительна к неточностям изготовления и обеспечивает гораздо лучшую герметичность, так как поверхность контакта уплотнительных по­верхностей корпуса и пробки полностью окружает проход и герме­тизирует затвор крана;

3) изготовление этих кранов менее трудоемко. В шаровых кранах с кольцами из пластмассы отпадает необходимость п притирке уплотнительных поверхностей. Обычно пробку хромируют или по­лируют.

Шаровые краны отличает от других большое разнообразие кон­струкций. Можно выделить два основных типа кранов: с плавающей пробкой и с плавающими кольцами.

Шаровые краны типа KШ-10 и КШ-15 предназначены для отключения трубопроводов, технологического, контрольного и пред­охранительного оборудования.

Герметичность запорного узла (шаровая пробка—седло) обеспе­чивается плотным охватом части сферической поверхности шаровой пробки седлом с некоторым натягом за счет способности материала седла деформироваться при скреплении деталей крана стяжными болтами. Материалами для изготовления седла могут быть фторо­пласт, винипласт, резина или другие, обладающие свойствами плас­тической деформации, близкими к свойствам названных материалов. В случае износа уплотнительных поверхностей седла и утраты герметичности запорным узлом конструкция крана предусматривает возможность восстановления герметичности за счет удаления одной или двух прокладок, установленных с двух сторон между корпусом и крышкой.

Алексинским заводом «Тяжпромарматура» освоен серийный вы­пуск шаровых кранов с D_y - 50, 80, 100. 150. 200. 700, 1000. 1400 мм на р_у — 80 кгс/см² модернизированной конструкции с пробкой в опорах и уплотнением из эластомерного материала (полиуретана или других материалов с высокой износостойкостью).

Корпуса кранов с D_y — 50 - 200 мм штампованные, с фланцевым разъемом, а с D_у = 700. 1000. 1400 мм — цельносварные, из штампованных полусфер (рис. 53). Применяемые в кранах блоки управления (БУЭП-5; ЭПУУ-6) не требуют дополнительной обвязки в условиях эксплуатации, так как имеют встроенную клеммную коробку и конечный выключатель. Безбаллонная конструкция при­водов значительно сократила расход дефицитной гидрожидкости для гидросистемы кранов. Кроме того, в кранах применены ручные гидравлические насосы принципиально новой конструкции.

Рис. 52. Кран шаровой КШ без смазки.

1— корпус: 2 — шаровая пробка (поворотный затвор). 3 — седло: 4 — шпин­дель; 5 — крышка (фланги): б — рукоятка: 7 — уплотнительная прокладка: 8. 9 — уплотнительные резиновые кольца: 10 — болт: 11 — прокладка

Завод изготавливает следующие шаровые краны:

МА39208 — D_У50, 80, 100, 150, 200 мм; р_у 80 кгс/см² ; с ручным и пневмоприводом

МА39003 — D_у 300 мм; р_у 80 кгс/см²; с ручным и пневмоприводом MA39113 — D_у 400 мм; р_у 160 кгс/см²; с пневмогидроприводом

MA39I12 - D_у 1000 мм; p_у 80 и 100 кгс/см²

MA39183 - D_у 700 и 1400 мм: р_у 80 кгс/см²

МА39096 - Dу 1200 мм; р_у 80 кгс/см²

МА39095 - D_у 1400 мм; р_у 80 кгс/см²

МА39230 - D_у 50. 80. 100. 150. 200 мм; p_у 200 кгс/см²

Краны шаровые МА39208 с ручным управлением D_y - 50, 80, 100, 150 мм; р_у 80 кгс/см² предназначены для применения в качестве запорного устройства на трубопроводах, транспортирующих приро­дный газ (табл. 20). В конструкции кранов большое число ориги­нальных устройств. Узел крана D_y 50, 80. 100. 150 мм состоит из двух компактных штампованных полукорпусов с одним разъемом, наличие одного разъема уменьшает вероятность разгерметизации узла крана относительно внешней среды. Герметизация центрального разъема осуществляется резиновым уплотнением специальной формы.

Конструкция запорного органа выполнена по схеме «пробка в опорах», с самосмазывающими подшипниками скольжения из металлофторопласта. Уплотнение затвора из полиуретана, который

Рис. 53. Шаровой кран с пневмогидроприводом.

1— корпус крана: 2 — редуктор ручной: 3 — маховик; 4 — труба колонны. 5 — удлинитель; 6 — колонна: 7 — трубопровод для подачи герметика в уплотнение: 8 — гидропривод: 9 —масляные баллоны

Таблица 20- Габаритные, присоединительные размеры, мм, и масса шаровых кранов

Примечание. Размеры и масса в скобках — для кранов надземной установки

запрессован в металлическое седло. Мягкие полиуретановые уплот­нения затвора обладают высокой износоустойчивостью, стойкостью к абразивному износу, эрозионностойкостью и обеспечивают на­дежную герметичность затвора во всех диапазонах давлений. Поджатие седел к затвору осуществляется за счет давления транспор­тируемой среды и усилия пружин, служащих для надежной гер­метичности затвора при низких давлениях. Краны изготавливаются с ручным приводом, представляющим собой рычаг. Ниже приведена техническая характеристика крана.