Сушка макарон в шкафных бескалориферных сушилках

типа ВВП, 2 ЦАГИ–700, диффузор

Сушка осуществляется продувкой воздуха через макаронные трубочки, лежащие в кассетах, воздухом сушильного отделения, параметры которого поддерживаются на постоянном уровне (рис.10 приложения).

Воздух в помещении нагревают либо батареей радиаторов отопления, либо калорифером (t=30-35 °С, W_в = 65-70 %, τ=20-24 ч).

При сушке в лотковых кассетах макаронные изделия подвергаются обдувке воздухом с внутренней и наружной поверхности трубочек.

Недостатки:

- неравномерное соприкосновение макарон между собой приводит к неравномерному удалению влаги с их поверхности, а, следовательно, сильному искривлению изделий во время сушки – при тесном соприкосновении трубочек не удается быстро удалить влагу из изделий, и они слипаются между собой;

- большое количество ручного труда и тяжелые климатические условия для работающих.

Чтобы устранить тяжелый физический труд, на многих предприятиях созданы механизированные поточные линии по производству макарон с сушкой в лотковых кассетах.

Поточную линию конструируют из нескольких шкафных аппаратов, которые устанавливаются в один – два ряда.

С обеих сторон аппаратов в однорядных сушилках (Волгоградская) или между рядами аппаратов в двухрядных сушилках (Уфимская) перемещаются стойки кассет с макаронами. Сушилки заключены в кожух. Сушка происходит при температуре воздуха 40-60 °С и относительной влажности 70-75 % (рис.1 приложения).

Сушилка Борисовской макаронной фабрики включает пресс, раскладочно- резательную машину или катучий стол, тоннельную сушилку, транспортер возврата порожних кассет. Отличие от Уфимской фабрики состоит в том, что кассеты перемещаются на одном, а не двух транспортерах.

Сушилка Волгоградской фабрики. Сушильная камера, в которой вплотную друг к другу уставлены 10 аппаратов 2ЦАГИ-700 и вдоль их два ленточных транспортера, на которых установлены стопками кассеты.

Сушилка Уфимской макаронной фабрики.

Сушилка разделена по всей длине на два параллельных тоннеля. Вверху расположены 10 вентиляторов: с каждой стороны по 4, а две – вначале и в конце сушилки.

Достоинства шкафных сушилок:

- незначительные габариты сушильных установок;

- требуют небольших площадей;

- простота конструкции;

- дешевизна обслуживания.

Сушка короткорезаных изделий

В шкафных сушилках

Изделия распределяют слоем 2-3 см на сетчатых рамках. Шкафные сушилки имеют воздухонагреватели. Шкаф закрывается дверками. Вентилятор осуществляет непрерывное движение воздуха. Имеются отверстия с шиберами для регулирования подсоса свежего воздуха и выброса отработанного (t_в = 60-65 °С W_в=80 %).

Такие сушилки используются в цехах небольшой производительности.

Сушка короткорезаных изделий в паровых конвейерных сушилках (сушка воздухом с изменяющейся сушильной способностью).

Основная масса короткорезаных изделий высушивается в России в паровых конвейерных сушилках типа КСК-4Г-45; КСК-4Г-90 (бывшие СПК). Они имеют 5 лент шириной по 2 м, длина зависит от марки сушилки.

Сырые изделия распределяются раскладчиком на ленту верхнего конвейера сушилки, затем они медленно перемещаются и ссыпаются на ленту следующего конвейера, и так до нижнего, затем подаются на выгрузку. Пересыпка изделий с ленты на ленту происходит по наклонным щиткам.

Слой изделий, лежащий на лентах конвейера, пронизывается воздухом, который всасывается в днище и выбрасывается в верхней части сушилки.

Свежий воздух подогревается калорифером до температуры 50-60 °С и относительной влажности воздуха 15-20 %. Проходит через слой изделий, отдает часть теплоты и увлажняется. Затем проходит через второй калорифер и т.д.

Параметры отработанного воздуха – 50-55 °С и 50 %.

Такой режим называется режимом с повышающейся сушильной способностью воздуха: по мере высыхания изделия обдуваются более сухим воздухом.

Продолжительность сушки:

- 30 мин – тонкая вермишель;

- до 90 мин – рожки, ракушки с толстой стенкой

Толщина слоя не более 5 см.

Недостаток – образование трещин на поверхности высушенных изделий.

Преимущества:

- большая производительность;

- небольшие габаритные размеры;

- относительная простота обслуживания;

- надежность в работе;

- сравнительно набольшая стоимость.

Для смягчения режима сушки и получения более прочных изделий рекомендуется устанавливать две паровые конвейерные сушилки, одна будет выполнять роль предварительной, а вторая – окончательной.

Для стабилизации изделий используют бункерные стабилизаторы-накопители. Нежелательно быстрое охлаждение теплых изделий.