ТРАНСФОРМАТОРАХ ТЕПЛОТЫ
Для осуществления процессов в трансформаторах теплоты применяют рабочие вещества (агенты), обладающие необходимыми термодинамическими и физико-химическими свойствами. Они могут быть однородными или являются смесью нескольких (обычно двух) веществ. У большинства трансформаторов теплоты рабочие вещества подвергаются фазовым превращениям.
В настоящее время в трансформаторах теплоты применяют следующие рабочие вещества:
1) холодильные агенты – вещества, имеющие при атмосферном давлении низкую температуру кипения ts (от 80 до –130 °С). Холодильные агенты с температурой кипения от 80 до –30 °С применяются обычно в теплонасосных установках, а с более низкими температурами кипения (от 0 до –130 °С) – в установках умеренного холода;
2) газы и газовые смеси (в том числе и воздух) с низкими температурами кипения;
3) рабочие агенты и абсорбенты абсорбционных установок;
4) вода (применяется в холодильных установках, где температура нижнего источника теплоты tн > 0 °С, например, для кондиционирования воздуха).
Для экономичной и безопасной работы трансформаторов теплоты холодильный агент должен удовлетворять следующим требованиям:
1) иметь невысокое избыточное давление при температуре кипения и конденсации, большую теплопроизводительность на 1 кг агента, малый удельный объем пара, малую теплоемкость жидкости для уменьшения потерь от дросселирования и высокие коэффициенты теплопроводности и теплоотдачи;
2) иметь невысокую вязкость, возможно более низкую температуру затвердения, не растворяться в масле;
3) быть химически стойким, не горючим, не взрывоопасным, не вызывать коррозии металлов;
4) быть безвредным для организма человека;
5) быть доступным и недорогим.
Рабочие агенты газовых холодильных установок должны иметь низкую нормальную температуру кипения, иметь малую вязкость, большую теплопроводность и теплоемкость ср, мало зависящую от температуры и давления.
Рабочие агенты абсорбционных установок, кроме удовлетворения вышеперечисленных требований, должны хорошо абсорбироваться и десорбироваться в сочетании с соответствующими сорбентами.
Полностью удовлетворить всем перечисленным требованиям не может ни один из применяемых в настоящее время холодильных агентов. Поэтому при выборе холодильного агента следует учитывать назначение холодильной установки, условия работы и конструктивные особенности машины.
Основную роль при выборе агента играют следующие его свойства: токсичность, горючесть и воспламеняемость, коррозионная активность и стоимость.
Большую роль при расчетах трансформаторов теплоты играют вязкость, теплопроводность и теплоемкость холодильного агента в жидком и парообразном состоянии. Так, например, вязкость оказывает влияние на выбор оптимальной скорости агента в клапанах компрессора, в оборудовании и коммуникациях холодильной установки. Теплопередача в теплообменных аппаратах зависит от теплопроводности, теплоемкости и вязкости агента.
Зависимость давлений на всасе и нагнетании компрессора от заданных температур холодильного агента определяет размеры компрессора, экономичность его работы, потребную мощность.
Величина удельной объемной холодопроизводительности на 1 м3 всасываемого пара qv также влияет на габариты компрессора: чем больше qv,тем меньше размеры компрессора.
Основные термодинамические свойства холодильных агентов приводятся в таблицах и на Т, s диаграммах. Расчет и построение циклов компрессорных машин производится с помощью этих диаграмм.
Химические свойства холодильных агентовхарактеризуются их взрывоопасностью и воспламеняемостью, температурой разложения, а также растворимостью в масле, воздействием на материалы (металлы), взаимодействием с водой. Первые два фактора являются решающими при выборе холодильного агента.
Некоторые холодильные агенты обладают токсичными свойствами. Наиболее опасными в этом отношении являются сернистый ангидрид, хлористый метил и в несколько меньшей степени аммиак.
Первые два хладоагента в настоящее время не применяются. Менее вредными считаются фреон-11 и фреон-22. Фреон-12 и фреон-114 являются нетоксичными, и их вредное влияние может сказаться при вытеснении этими газами воздуха помещения. Жидкий холодильный агент, попадая на кожу, вызывает обмораживание; он также опасен для глаз.
В холодильных установках нашли применение следующие холодильные агенты.
Аммиак применяется главным образом в поршневых компрессорных и абсорбционных установках. Это бесцветный газ с резким запахом. Он токсичен, горюч и взрывоопасен, разъедает металлы (кроме фосфористой бронзы). Аммиак слабо растворяется в масле, но интенсивно поглощается водой. К достоинствам аммиака относятся: высокая объемная теплопроизводительность, малый удельный объем при температурах испарения в основной области его использования, умеренные давления в конденсаторе и испарителе, сравнительно высокие значения теплоты парообразования, теплоемкости и коэффициента теплопроводности. Его утечки легко обнаруживаются благодаря резкому запаху. Практическая область использования аммиака – для температур кипения до –60 °С и температур конденсации до +40° С.
Фреоны – производные насыщенных углеводородов, содержащие фтор и хлор. Фреоны практически безвредны и в большинстве случаев не взрывоопасны. Фреоны при отсутствии влаги нейтральны ко всем металлам, почти не растворяют воду, не взаимодействуют со смазочными маслами, но интенсивно растворяются в них. Высокая текучесть фреонов требует особой герметичности всей установки.
Фреоны обладают большой плотностью, что приводит к необходимости снижать скорость их движения в элементах холодильной установки. Термодинамические свойства фреонов зависят от их молекулярного состава. В настоящее время в холодильной технике наиболее часто применяются фреон-11, фреон-12, фреон-13, фреон-22 и фреон-142. Из этой группы фреонов самым распространенным является фреон-12. Он обладает меньшими значениями удельной объемной холодопроизводительности и более низкими давлениями, чем аммиак. Фреон-12 применяют в компрессорных холодильных машинах для температур кипения до –25 °С и конденсации до +60 °С.
Другие фреоны также применяются в поршневых холодильных машинах и трубокомпрессорах для различных температур кипения и конденсации. Фреон-142 используют в цикле теплового насоса.
Углекислота – бесцветный газ без запаха, применяется в установках для выработки сухого льда. Она относительно безвредна, негорючая, химически не агрессивна. Процессы кипения и конденсации углекислоты происходят при высоких давлениях из-за низкой критической температуры (tкр = +31 °С) и высокого критического давления (Pкр = 7,5 МПа). Так как рабочий процесс протекает вблизи критической точки, увеличивается затрата работы на получение холода.
Помимо вышеуказанных веществ в качестве рабочих агентов применяются: воздух, азот, кислород, водород, метан и нейтральные газы (неон, аргон, гелий и др.).
В рабочем цикле абсорбционных установок осуществляются последовательно реакции поглощения (абсорбция) рабочего вещества абсорбентом, а затем освобождения (десорбция) абсорбента от рабочего агента. Поэтому рекомендовать применение того или иного рабочего вещества можно, если для него найден соответствующий поглотитель (абсорбент).
Хладоносителями называют жидкие или газообразные низкопотенциальные теплоносители, отбирающие тепло от охлаждаемой среды и передающие его холодильным агентам в испарителе холодильной машины. Хладоноситель является транспортирующей средой и участвует в процессах теплообмена у потребителей холода и в испарителе холодильной машины, когда они установлены раздельно. Хладоносители должны удовлетворять следующим требованиям:
1) иметь низкую температуру замерзания, обладать высокой теплоемкостью и малой вязкостью;
2) быть химически стойкими и нейтральными по отношению к металлам, малотоксичными, негорючими, взрывобезопасными;
3) не образовывать отложений на теплопередающих поверхностях холодильных установок;
4) быть доступными к применению (изготовлению) и дешевыми.
В качестве хладоносителей обычно применяются: воздух, вода, водные растворы хлористого кальция и хлористого натрия, а в низкотемпературных установках – растворы этиленгликоля, фреон-11, фреон-30 и др.
Дата добавления: 2016-01-18; просмотров: 2753;