Трение, износ и стойкость инструмента

Износ инструмента вызван, в основном, трением между стружкой и передней поверхностью лезвия, а также между главной задней поверхностью инструмента и заготовкой. Характер износа – абразивный, т. е. инструмент истирается по передней и задней поверхностям (рис. 70).

На передней поверхности резца возникает лунка шириной b, а на главной задней поверхности – ленточка шириной h. Главное значение имеет износ по задней поверхности, так как из-за этого уменьшается глубина резания (вылет резца из резцедержателя). Обработанная поверхность получается конусообразной.

Принятый критерий износа – наибольшее допустимое значение ширины ленточки h.

Для быстрорежущей стали h = 1,5-2 мм,

для твердосплавных пластин h = 0,8-1 мм,

для минералокерамики h = 0,5-0,8 мм.

Допустимому износу соответствует определённая стойкость инструмента. Стойкостью инструмента T называют суммарное время его работы между переточками на определённом режиме резания. Измеряется стойкость в минутах. Обычная стойкость токарных резцов 30-90 мин, фрез – десятки часов. Сильнее всего на стойкость влияет скорость резания:

V∙T^m = const, или V = c/T^m,

где c – постоянная величина, m – показатель относительной стойкости (для резцов m = 0,1-0,3). Поскольку m мал, стойкость резко падает даже при незначительном увеличении скорости резания.

Поэтому следует вести обработку на расчетной скорости или ближайшей к ней меньшей.

Обработка заготовок на токарных, фрезерных, строгальных станкахописана в методических указаниях к лабораторной работе «Обработка металлов резанием». Изучить самостоятельно!