Факторы роста производительности труда

Для определения влияния того или иного фактора на рост производительности труда рассчитывается экономия рабочей силы по отношению к численности работников, необходимых для выполнения планируемого объема работ при базовой про­изводительности труда (выработке).

Исходная численность работников (Ч_и) на планируемый объем работ может быть определена следующим образом:

а) при неизменной структуре объема производства

Ч_и = Ч_баз × IОП, (5.12)

где Ч_6аз - численность работников в базовом периоде, чел.; IОП - индекс роста объема производства;

б) при наличии структурных сдвигов

n

Ч_и = ∑ Ч_баз ×IОП_i, (5.13)

i=1

где Ч_баз, - численность работников i-гo структурного подразде­ления в базовом периоде, чел.; ЮП_i - индекс роста объема производства i-гoструктурного подразделения.

Важнейшим фактором, влияющим на рост производитель­ности труда, является повышение технического уровня произ­водства. Экономию рабочей силы (ЭЧ_р), например, за счет мо­дернизации действующего или внедрения нового оборудования можно рассчитать по следующей формуле:

ЭЧ_р = [1 - М × 100/(М_ст - 100 + М_м × П_т)] × Ч_и × (Т_д/Т_к), (5.14)

где М - общее количество оборудования, шт.; М_ст - количест­во не модернизированного оборудования, шт.; М_м - количест­во нового или модернизированного оборудования, шт.; П_т - рост производительности труда при эксплуатации нового или. модернизированного оборудования; Т_д - число месяцев дейст­вия нового или модернизированного оборудования; Т_к - ка­лендарное число месяцев в планируемом периоде.

При этом экономия численности работающих (ЭЧ_ппп) опре­деляется по следующей формуле:

ЭЧ_ппп = Ч_пппи ×Э_р ×У_з )/(100×100), (5.15)

где Ч_пппи - исходная численность рабочих для производства планируемого объема продукции исходя из выработки базового периода; У_з - доля рабочих, занятых обслуживанием оборудова­ния, в численности промышленно-производственного персона­ла, %; Э_р - относительная экономия численности рабочих, %.

Э_р = [1- М × 100/(М_ст × 100 + М_м ×П_т)] ×Т_д/Т_к) × 100, (5.16)

Следующая группа факторов, учитываемых при планирова­нии производительности труда, связана с совершенствованием управления, организации производству и труда. При расчете рос­та производительности труда за счет совершенствования управ­ления организацией используется метод сравнения (существующей в данной организации численности работников управлений-с численностью занятых в сфере управления в передовых органи­зациях с более совершенной структурой управления, а также с проектными данными).

Влияние совершенствования нормирования труда на рост его производительности устанавливается с помощью прямого счета, т.е. определением соотношения между численностью ра­ботников при научно обоснованных нормах и существующей численностью. Рост производительности труда за счет «подтяги­вания» рабочих, не выполняющих нормы выработки, опреде­ляется двумя способами:

а) исчислением непосредственного роста производительно­сти труда за счет «подтягивания» рабочих, не выполняющих нормы выработки, до 100%-го или среднего процента выработки коллектива по формуле

П_т = [Ч_р1 × (100 – X₁) + Ч_р2 × (100 – X₂)] ×Д/(Ч_р| + Ч_р2), (5.17)

где Ч_р1 и Ч_р2 - численность рабочих по группам, у которых уровень выполнения норм ниже 100%; X₁ и X₂ - средний про­цент выполнения норм соответственно по группам; Д - удель­ный вес рабочих, не выполняющих нормы выработки, %;

б) исчисление экономии численности работников за счет мероприятий, направленных на выполнение рабочими норм выработки, по следующей формуле:

ЭЧ_Р = (Ч_р6аз ×УВ_рн × Э_р × 0,5)/100, (5.18)

Э_р = П_рн × У/100, (5.19)

где П_рн - планируемое повышение уровня выполнения норм вы­работки группой рабочих, не выполняющих норм выработки, %;УВ_рн - удельный вес группы рабочих, не выполняющих нормы выработки, в общей численности работающих, %; У - удельный вес группы рабочих-сдельщиков, не выполняющих нормы выра­ботки, в общей численности рабочих, %; 0,5 - коэффициент, показывающий неравномерность повышения уровня выполнения норм на протяжении планируемого периода.

Экономия рабочей силы за счет специализации производст­ва и увеличения кооперированных поставок может быть опре­делена по формуле

ЭЧ_Р = (УВ_пл – УВ_баз) × ОП_пл/В_баз × 100, (5.20)

где УВ_пл УВ_пл и УВ_баз - удельный вес кооперированных поставок соответственно в базовом и планируемом периодах, %;ОП_пл - объем производства в планируемом периоде, руб.; В_баз - выра­ботка на одного работающего в базовом периоде, руб.

Экономию рабочей силы можно определить также по сле­дующей формуле:

ЭЧ_р = Ч_и × [1 - (100 – УВ_пл)]/(100 – УВ_баз). (5.21)

Экономия рабочей силы за счет лучшего использования ра­бочего времени может быть определена по формуле

ЭЧ_р = (Ч_и × УВ_р/100) × (П_баз – П_пл)/(100 - П_пл), (5.22)

где УВ_р - удельный вес рабочих в численности промышленно-производственного персонала, %; П_баз и П_пл - потери рабочего времени соответственно в базовом и планируемом периодах.

Сокращение невыходов на работу ведет к экономии числен­ности рабочих, которое может быть рассчитано по формуле

ЭЧ_Р = Ч_и × УВ_р × (Ф_пл – Ф_баз)/Ф_баз, (5.23)

где Ф_пл и Ф_баз - количество рабочих дней, отработанных одним рабочим соответственно в базовом и планируемом периодах.

Сокращение брака продукции способствует росту экономии рабочей силы рабочих-сдельщиков, величина которой может быть определена следующим образом:

ЭЧ_р = (Б_баз - Б_пл) × Ч_р-с.баз /100, (5.24)

где Б_баз и Б_пл - потери от брака в процентах к себестоимости продукции соответственно в базовом и планируемом периодах; Ч_р-с.баз - численность рабочих-сдельщиков в базовом периоде.

Экономия численности при устранении нерациональных затрат труда рассчитывается по формуле

ЭЧ_р = (Д_баз - Д_пл)× Ч_р-с.баз /100, (5.25)

где Д_баз и Д_пл - доля доплаты рабочим-сдельщикам за отклоне­ние от запроектированного технологического процесса в общем фонде заработной платы рабочих соответственно в базовом и планируемом периодах, %.

Влияние сдвигов в составе (ассортименте) продукции на экономию рабочей силы определяется следующим образом:

ЭЧ_р = (Т_баз - Т_пл)× ОП_пл/(К_вп × Ф_пл), (5.26)

где Т_баз и Т_пл - удельная трудоемкость продукции соответственно в базовом и планируемом периодах, нормо-час.; К_вп - коэффициент выработки в планируемом периоде; Ф_пл - полезный фонд времени работы одного рабочего в планируемом году, час.

Влияние природных условий на численность работников определяется по формуле

ЭЧ_р = ОП_пл (Т_ро – Т_рп) – К_п /Ф_пл, (5.27)

где Т_ро и Т_рп - трудоемкость единицы продукции при прежних и изменившихся природных условиях, нормо-час., К_п - коэффи­циент, учитывающий время изменения природных условий.

Влияние каждого фактора на рост производительности тру­да определяется по следующей формуле

П_тj = ЭЧ_рj × 100/ЭЧ_р, (5.28)

где ЭЧ_рj - экономия рабочей силы по j-му фактору, ЭЧ_р - экономия рабочей силы, исчисленная по всем факторам;

n

ЭЧ_р = ∑ ЭЧ_рj. (5.29)

j=1

Общий прирост производительности труда рассчитывается суммированием прироста по всем факторам или по формуле

П_т = (ЭЧ_р/(Ч_и – ЭЧ_р)) – 100. (5.30)

Если рассчитанное таким образом сокращение численности персонала под влиянием всех факторов окажется недостаточ­ным, то, чтобы достичь допустимой величины издержек на персонал, необходимо искать источники снижения затрат в сфере добровольных социальных услуг организации.

Измерение и планирование производительности труда ос­ложняется тем, что многие организации производят несколько продуктов или услуг, производят продукцию, свойства которой с трудом поддаются количественной оценке (продукцию пред­приятий сферы обслуживания и функциональных подразделе­ний нередко трудно выразить количественно), характеризуются непрерывным изменением цен и издержек, вносят постоянные изменения в продукты, технологические процессы; вынуждены учитывать другие критерии эффективности деятельности.

Процесс планирования производительности труда может ока­зать благотворное воздействие на эффективность функциониро­вания организации, поскольку при его надлежащей реализации он приведет к комплексу позитивных последствий:

во-первых, к проблеме производительности труда и сущест­венным для нее факторам будет привлечено внимание руковод­ства организации;

во-вторых, если в процесс планирования вовлекается более широкий круг работников, то это будет мотивировать их к по­иску резервов;

в-третьих, применение количественного подхода к оценке производительности труда, при условии, что он осуществляет­ся достаточно квалифицированно, будет способствовать луч­шему пониманию проблемы, ее структуризации.

В результате комбинации стоимостных показателей произ­водства с различными факторами производства определяются показатели производительности, среди которых можно выде­лить следующие:

• валовая производительность труда (по своему содержанию близка показателю выработки продукции на единицу затрат труда в отечественной практике);

• чистая производительность труда (отношение стоимости чис­той продукции, т.е. стоимости валового выпуска за вычетом стои­мости затрат всех факторов производства кроме затрат труда, к затратам труда);

• интегральная производительность труда (определяется пу­тем деления стоимости валового выпуска продукции на затраты труда и других факторов производства, выраженных в трудовых единицах);

• глобальная производительность труда (отражает влияние на производительность всех факторов производства, а производительность труда выступает как один из них в виде частного показателя; в качестве факторов учитываются в основном затраты труда, а факторы, не поддающиеся количественному измерению, игнорируются; в качестве показателей объема вы­пускаемой продукции используются показатели валового вы­пуска или валового добавочной стоимости);

• тотальная производительность факторов (рассчитывается так же, как и глобальная; отличие состоит в том, что величина чистой добавочной стоимости или чистой продукции делится на затраты труда и постоянного капитала, приведенного к тру­довым единицам);

• показатель реального дохода на единицу затрат труда (определяется как частное от деления стоимости чистой про­дукции на затраты труда, которые выражаются либо числом занятых работников, либо числом отработанных человеко-часов).

Планирование производительности труда - это фактически часть более широкого процесса управления производительно­стью, предполагающего стратегическое и оперативное планиро­вание, организацию, руководство и постоянный контроль за внедрением мероприятий, направленных на повышение произ­водительности.Поскольку повышение производительности труда связано с изменением всех затрат производства, необхо­димо управление этими процессами, их планирование и коор­динирование (включая занятость, структуру кадров, техноло­гию и оборудование, продукцию и рынки сбыта).

Системный подход к управлению производительностью труда базируется на двух основных принципах: ориентация на выход продукции (конечный результат системы) и интеграция всех подсистем в единое целое. Он охватывает организационные цели; организационные формы; сферы повышения производи­тельности труда, приемы и методы повышения производитель­ности труда.

Управление производительностью труда на уровне организа­ции включает следующие элементы:

• обеспечение основы для управления, т.е. концентрация внимания на результативности и производительности труда и выработка общего языка по этим проблемам;

• разработка стратегических планов обоснования программ повышения производительности труда;

• разработка подходов к стратегиям и методам измерения и оценки производительности труда;

• разработка подходов к стратегиям и методам контроля и повышения производительности труда;

• обеспечение организации планирования и эффективного внедрения всех элементов.

Типичный процесс управления производительностью включает:

• измерение и оценку производительности труда;

• планирование контроля за повышением производительно­сти труда на основе информации, полученной в процессе измерения и оценки производительности;

• осуществление мер контроля за повышением производи­тельности труда;

• измерение и оценку воздействия предпринимаемых мер на повышение производительности труда.

Рост производительности труда должен планироваться на основе соблюдения ряда принципов, содержание которых рас­крывается в табл. 20.

Таблица 20

Принципы планирования роста производительности труда

Повышение производительности труда - результат управ­ления и вмешательства а ключевые процессы преобразования труда. Оно произойдет при соблюдении любого из перечислен­ных ниже условий:

· объем продукции возрастает, затраты уменьшаются;

· объем продукции возрастает, затраты остаются неизмен­ными;

· объем продукции возрастает, затраты возрастают, но более низкими темпами;

· объем продукции остается неизменным, затраты сокраща­ются;

· объем продукции сокращается, затраты сокращаются, но более быстрыми темпами.

Важно выбрать вариант повышения производительности труда, который способствовал бы снижению живого и овеще­ствленного труда. Исходя из того, что производительность труда зависит от количества и использования данных затрат, можно выделить пять вариантов снижения затрат:

1-й вариант: затраты овеществленного труда прежние, за­траты живого труда снижаются (достигается, когда при данном уровне производства исчерпаны все резервы снижения затрат овеществленного труда и рост производительности труда зависит только от живого труда или в случае применения новых средств производства, имеющих прежнюю стоимость и прежнюю производительность и одновременно требующих меньше затрат живого труда для приведения их в действие, или в случае применения новых средств производства, которые имеют большую стоимость и большую производительность, но обслуживание их требует прежних, меньших или в меньшей степени возросших затрат тру­да);

2-й вариант: затраты живого труда остаются прежними, затраты овеществленного труда сокращаются (достигается при рациональном расходовании материалов, оборудования, энер­гии, сырья и т.п., а также путем замены дорогого овеществлен­ного труда более дешевым);

3-й вариант: снижаются одновременно затраты живого и овеществленного труда;

4-й вариант: рост производительности труда, приводящий к снижению стоимости единицы продукции, достигается за счет увеличения затрат живого труда, но он перекрывается большим снижением затрат овеществленного труда;

5-й вариант: возрастает абсолютный размер затрат овещест­вленного труда, но размер прироста перекрывается экономией на живом труде.

Каждый из выделенных вариантов имеет самостоятельное значение и является эффективным, поскольку позволяет сни­зить полные затраты. В этих условиях при постановке задачи повышения производительности труда важно оценить в качестве альтернативных все пути повышения производительности, которые реализуются при одном или нескольких соотношениях затрат. Обеспечение максимального роста производительности труда не обязательно предполагает поиск путей одновременно­го снижения живого и овеществленного труда. В определенных ситуациях предпочтительнее снизить только одни затраты либо одни снизить, а другие повысить.

Реализация программы управления производительностью предполагает:

· измерение и оценку уровня производительности труда;

· планирование контроля и повышения производительно­сти на основе информации, полученной в процессе измерения и оценки;

· осуществление конкретных мер по повышению произво­дительности;

· измерение и оценку воздействия этих мер.

В заключение приводится пример из практики планирования производи­тельности труда на зарубежных фирмах.

1. Бригада из пяти человек произвела за месяц 500 единиц продукции, затратив 800 трудовых единиц, в данном случае часов (5 человек × 22 дня × 8 час. = 880 чел.-час. за месяц). На основании этого простого примера можно рассчи­тать несколько показателей производительности труда:

а) П¹_т1 = Объем продукции (единиц): Затраты труда (единиц) = 500 ед.продукции : 880 ед. труда = 0,57;

б) П¹_т2 = Объем продукции (единиц): Численность работников = 500 ед.продукции : 5 человек = 100.

2. Предположим, что в следующем месяце продукция составила 600 единиц при затратах 800 трудовых единиц (5 человек × 20 дней × 8 час. = 800 чел.-час. за месяц). Вновь можно рассчитать показатели производи­тельности:

а) П²_т1 = Объем продукции (единиц) : Затраты труда (единиц) = 600 ед.продукции : 800 ед. труда = 0,75;

б) П²_т1 = Объем продукции (единиц) : Численность работников = 600 ед.продукции : 5 человек = 120.

В обоих случаях производительность труда возросла (речь идет о стати­ческих коэффициентах производительности труда одного фактора). Индек­сы динамики производительности труда равны:

а) 1_пт1= 0,75/0,57 = 1,32;

б) 1_пт2 = 120/100 = 1,20.

Лишь исследовав индексы динамики, мы можем получить представле­ние о темпе роста производительности труда за этот период.

3. Предположим, что кроме труда для выпуска продукции использова­лись материалы. Хотя добавляется еще один вид затрат (материалы), расчет производительности не представляет сложности. Существенные проблемы возникают лишь при исчислении многофакторных коэффициентов и индексов. При наличии затрат либо продукции различных видов появляются трудности, связан­ные с объединением разнородных единиц. Чтобы решить указанную проблему, необходимо найти наименьший общий знаменатель для различных видов затрат и продукции. Для определенных видов могут использоваться физические общие знаменатели (например, в машиностроении, энергети­ке - условная единица мощности). В случаях, когда общего физического знаменателя не существует, принято использовать финансовые измерите­ли в неизменных ценах

4. Далее к каждому виду затрат и продукции добавим индекс цен. Следует обратить внима­ние на то, что за исключением многофакторного варианта коэффициен­ты рассчитываются без учета сопоставимых цен и издержек в качестве весов. Сделано это потому, что не были выделены различные виды труда и материалов. Если бы имелось несколько видов трудовых затрат, тогда при исчислении коэффициентов для агрегированных трудовых затрат потре­бовалось бы взвешивание по издержкам.

Интерпретируя приведенные выше коэффициенты и индексы, можно сделать вывод, что рабочая группа в месяце 2 произвела продукции на 20% больше, чем в месяце 1, затратив на нее примерно на 9% меньше опла­ченных человеко-часов, но 25% больше материалов. Продукция в расчете на одного работника возросла на 20%, на один человеко-час - на 31,5%, на единицу затраты материалов - сократилась на 4%.

Таким образом, рабочие потребили в месяце 2 в расчете на едини­цу продукции на 4% больше материалов, чем в предыдущем месяце ((500 : 1000)/(600 : 1250)=0,96). Без процедуры взвешивания по издержкам и неизменным ценам нельзя интерпретировать многофакторный вариант по­зиции 3. Но относительно позиции 4 мы видим, что многофакторный коэф­фициент для месяца 1 равен 3,06, а для месяца 2 он равен 3,01. Не имея нор­матива для сравнения, нельзя судить о том, хорош или плох этот показатель. Однако при простом сопоставлении коэффициентов за оба месяца и исчис­лении индекса производительности, мы видим, что бригада функциониро­вала в месяце 2 на 3% менее производительно, чем в предыдущем месяце.