РЕШЕНИЕ: Трудоемкость работы определяем согласно ЕНиР.

Каменщиков 3,0×3523=10596 чел. ×час, или 1510 чел. – смен.

Так как каменщики выполняли нормы на 130%, фактически было ими затрачено 1510:1,3=1161 чел.×смен. Общая продолжительность работ равна 1161:24=48 рабочих дней.

Величина заработной платы рабочих по ЕН и Р-60 г. составляет 1 р. 37 к. ×3523=4826 р. 51 к. С коэффициентов перевода в тенге = 4826 р. 51 к. × 570 тенге за 1 рубль = 2 751 110.7 тенге

Распределение заработной платы между рабочими бригады производилось пропорционально их тарифным коэффициентам.

Зарплата на 1 условного рабочего 1 разряда.

Составит (4826 р. 51 к.) : ((2,0×1)+(1,75×2)+(1,52×9)+(1,34×12))=138 р. 30,8 к. или 78 836.7 тенге.

Зарплата 1 рабочего 6 разряда –78 836.7 тенге ×2,00=157 673.40 тенге

Зарплата 1 рабочего 5 разряда –78 836.7 тенге ×1,75=137 964.23 тенге

Зарплата 1 рабочего 4 разряда –78 836.7 тенге ×1,52=119 831.78 тенге

Зарплата 1 рабочего 3 разряда –78 836.7 тенге ×1,34=105 641.18 тенге

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 4.1. Зарплату подсчитать по ЕНиР с пересчетом в тенге.

Таблица 4.1 – Данные для определения трудоемкости и зарплаты

4.2.2ПРИМЕР: Найти наименьший фронт работ, т. е. длину делянки для звена каменщиков из n = 4 человек при работе:

а) на наружной стене (а) толщиной в 2.0 кирпича;

б) на внутренней стене (b) толщиною в 1.5 кирпича с учетом следующих условий:

1) нормы кладки, предусмотренные ЕНиР, будут перевыполнены на р = 20%;

2) звено должно быть обеспечено работой на делянке в течение одной смены (7 часов);

3) кладка ведется без расшивки швов;

4) высота одного яруса кладки h=1,10 м.

РЕШЕНИЕ: Для определения длины делянки, укрупненные нормы ЕНи Р. непригодны, и их следует дифференцировать.

В среднем можно принять, что в жилых зданиях объем кладки наружных стенах толщиною в 2.0 кирпича составляет около 25%, внутренних толщиною в 1.5 кирпича - около 30%и внутренних, толщиною в 1.0 кирпич – 15%.

Для стен толщиной в 1.0 кирпич – 3,6×0,85=3,06 чел. × час;

Для стен толщиной в 1.5 кирпича – 2,9×0,85=2,47 чел. ×час;

Комплексная норма при наружных стенах в 2.0 кирпича по указанному источнику 2,9 чел. × час.

По этим нормам можно вывести ориентировочную дифференцированную норму для кладки наружных стен толщиною в 2.0 кирпича из уравнения:

3,06×0,15+2,47×0,30+0,55×N = 2,9, откуда N = 3,10 чел. × час.

Объем кладки, выполняемый за 1 смену звеном из 4 человек при перевыполнении норм на 20% при кладке стен толщиною в 2 кирпича, будет равен: 7×3,10×4×1,20=10,75 м³. То же при кладке внутренних стен в 1 ½ кирпича: 7×2,47×4×1,20=13,6 м³.

Наименьшая длина делянки для кладки стены толщиною 2 кирпича составит: l₁=10,75 × (0,51×1,10)=19,2 м; Тоже для стены толщиною в 1.5 кирпича: l₂=13,6 × (0,38×1,10)=32,5 м.

Примечание. Для вывода дифференцированных норм при толщине наружных стен толщиною в 2.5 кирпича принимать следующие соотношение объемов: в стенах толщиною в 2.5 кирпича – 61%; то же в 1.5 кирпича – 26%; в 1.0 кирпич – 13%.

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 4.2.

Таблица 4.2 – Данные для определения длины делянки для кладки стен

4.2.3 ПРИМЕР: Определить необходимое количество поддонов для обеспечения бесперебойной доставки кирпича на строительную площадку при следующих условиях:

- количество кирпича, укладываемого в одну смену Q=20 тыс. шт.;

- кирпичная кладка ведется в 1 смену;

- контейнеры доставляются на постройку с кирпичного завода.

Запас контейнеров на заводе:

- нагруженных кирпичом S₁=3 часа потребности данной стройки;

- порожних S₂=4 часа потребности данной стройки.

Запас кирпича в контейнерах на приобъектном складе: S₃=3 смены (21 час.)

Запас кирпича на рабочих местах: S₄=4 часа.

Емкость одного контейнера n=200 шт. кирпичей.

ЗАДАЧА: Определить количество контейнеров и комплектов ограждающих стенок у поддонов, применяемых во время перевозки кирпича при условии, что продолжительность одного цикла автомобиля t_ц равна 1,5 часам. На автомобиль погружается n=6 поддонов. Транспорт работает в 1.0 смену. Рабочая смена равна 7.0 часов.

РЕШЕНИЕ: Общий запас контейнеров (в часах работы на площадке) будет равен: t=t₁+t₂, где t₁ – запас контейнеров на заводе; t₁=3+4=7 час; t₂ – запас на строительной площадке; t₂=21+4=25 час. Тогда t=7+25=32 час.

Общее количество контейнеров, находящихся в работе, равно: N₁ = [20000: (8×200)] ×32=400 шт.

Общая потребность в контейнерах с учетом нахождения 10% в ремонте составит:

N₀=400×1,10=440 шт.

1.Определяем количество автомобилей. Один автомобиль в смену может сделать 6:1,5=4 оборота, при этом 6 час работы автомобиля в смену принимаем потому, что 30 мин отводится на пробег автомобиля от базы до завода, 30 мин от площадки до базы.

Одна автомашина перевозит за 1 оборот 200×6=1200 шт. кирпича, а за одни сутки 1200×4=4800 шт.

Всего требуется автомашин 20000:4800=4.17.

Принимаем 4 автомашины.

Поскольку для каждой автомашины требуется 6 поддонов, а следовательно, и 6 комплектов ограждений, то всего комплектов потребуется 6×4=24 комплекта.

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 4.3, и с учетом того, что транспорт работает в две смены.

Таблица 4.3 – Данные для определения необходимого количества поддонов

4.2.4 ПРИМЕР: Произвести расчет организации производства работ по кладке кирпичных стен 5-этажного четырехсекдионного жи­лого дома (рисунок 4.6) при следующих условиях:

- высота этажа от пола до пола h = 3.0 м;

- кладка средней сложности ведется под штукатурку;

- продолжительность работы и количество каменщиков определяется из условия возможно более полного использо­вания башенного крана грузоподъемностью 3 т. (с учетом требований поточной организации работ);

- кирпичная кладка ведется в 1 смену;

- требуемое количество машино-смен крана для подъема различных материалов на этажи, кроме кирпича и раствора, составляет 10% от машино-смен, необходимых для подъема кирпича и раствора.

ЗАДАЧА:

- определить количество рабочих в комплексной бригаде, количество и состав специализированных звеньев;

- составить график производства работ;

- определить количество захваток на здании и делянок на каждой захватке и наметить границы захваток и делянок.

В графике производства работ необходимо показать увяз­ку работ по производству кирпичной кладки с работами по монтажу железобетонных конструкций (плиты перекрытия, лестничные площадки и марши, оконные перемычки).

Для расчета принять следующие данные:

- монтаж плит покрытий, лестничных площадок и мар­шей на один этаж по нормам: кран = 10.2 маш.×смен; рабочих = 68 чел.×смен;

- монтаж оконных перемычек на одном этаже: кран = 0.7 маш.×смен; рабочих = 4.6 чел.×смен;

- заливка швов между плитами перекрытий = 38 чел.×смен.

РЕШЕНИЕ:

1. Определяем объем кирпичной кладки для одного этажа 5-этажного четырехсекционного здания (рисунок 4.6):

- объем кладки наружных стен толщиною в 2 кирпича за вычетом оконных проемов для одного этажа будет равен:

W₁ = (19.93×2.0+20.0×2.0)×2.0+11.41×2]×3.0 – 1.5×1.7×32 – 1.0×1.7×8.0}× 0.51 =230.73 м³.

- объем кирпичной кладки внутренних стен толщиною в 1,5 кирпича за вычетом дверных проемов:

W₂ = {[(11.41–0.51)×7.0+(6.9+0.38)×4.0+(3.19–0.38) ×4.0]×3.0–1.5×2.0×8.0)×0.38 = 123.87 м³.

- то же внутренних стен толщиною в 1 кирпич за выче­том дверных проемов:

W₃ = {[(11.41 – 0.51)×8.0+(1.2–0.25)×8.0]×3.0–1.0×2.0×1.06 – 1,5×2.0×8.0)×0,25 = 57.1 м³.

Общий объем кирпичной кладки на один этаж равен 230.73+123.87+ 57.1=411.7 м³.

2.Определяем трудоемкость работы. Согласно ЕНиР требуется каменщиков 2.9×411.7 = 1194 чел.×час. или 170.6 чел×смен.

Рисунок 4.6 – План здания

3.Определяем продолжительность работы, исходя из наи­более полной загрузки башенного крана. Башенный кран в первую смену работает на монтаже междуэтажных перекры­тий на 1-й захватке, а во вторую смену – на подаче кирпича.

Для 1,0м³ кладки требуется кирпича 0,38 тыс. шт. и рас­твора 0,25 м³ или:

- на 1 этаж требуется кирпича 0.38×411.7 = 156.45 тыс. шт.;

- на 1 этаж — раствора 0.25×411.7 = 102.93 м³.

Башенный кран грузоподъемностью 1.5 т за 1 подъем может поднять два поддона по 200 шт. кирпича в каждом (вес – 3.5×200×2 = 1400 кг).

Раствор поднимают в бункерах емкостью 0.75 м³ (вес 2000×0,75=1500 кг).

Для подъема кирпича и раствора, для кладки пятого этажа (подъем на высоту 14.0 м),согласно ЕНиР требуется (0.25+0.034)×156.45+ (0.11+0.02) 102.93 = 57,81 маш.×час. или 8,25 маш.×смен.

По условиям задачи с учетом 10% времени для подъема различных остальных материалов на этажи требуется 8.26×1,10 9,08; принимаем 9,0 маш.×смен.

Так как монтаж оконных перемычек должен производить­ся одновременно с кирпичной кладкой, то на эту работу по условиям задачи будет затрачено краном дополнительно – 0,7 маш.×смен. Таким образом, всего кран должен работать 90.08+0.7 = 9,78 маш.×смен.

Производим разбивку здания в плане на 3 захватки, а каж­дого этажа по высоте – на 3 яруса высотой по 1,0 м. Шаг потока принимаем равным одному дню. При этом общая продол­жительность кладки одного этажа будет равна 3×3 = 9 дней. При этом кран и обслуживающая его бригада таке­лажников должны работать с перевыполнением дневных норм на 8,5%.

4. Определяем состав комплексной бригады. В нее входят каменщики на кладке стен, плотники на установке и пере­становке подмостей и такелажники, работающие на подъеме кирпича и раствора.

1)Трудоемкость работ по кирпичной кладке равна по предыдущему 170.6 чел.×смен. По нормам число рабочих в бригаде 170.6: 9 = 19 чел. При­нимаем состав бригады в 18 человек (работа с перевыполне­нием норм на 5%). Монтаж оконных перемычек ведут ка­менщики.

Принимаем, что на стенах толщиной в 1 кирпич будут работать звенья из двух человек, а на стенах толщиной I.5 и 2.0 кирпича — из трех человек.

2)Площадь одного этажа равна около 900 м². Исходя из этого согласно ЕНиР необходим следую­щий состав рабочих:

- для сборки подмостей на 1-м этаже требуется плотни­ков 0.145×900 = 130 чел.×смен;

- для подъема подмостей на 2-й ярус на выдвижных штоках в пяти этажах – плотников 0.125×900×5.0 = 653 чел.×смен;

- для перестановки подмостей с подъемом на следующий этаж 4 раза – плотников 0.26× 900×4.0 = 936 чел.×час.

Всего 1719чел.×час или 246чел.×смен.

Принимаем общую продолжительность работы по подмащиванию 6×5=30 дней.

Состав звена плотников, исходя из этих условий, будет равен 246:30 = 8 чел.

3)Звено такелажников, согласно указаниями ЕНиР состоит из 3 человек (не считая машиниста). Таким образом, в состав комплексной бригады должны войти: каменщики 18 человек (4 разр. – 9; 3 разр. – 9), плотники 8 человек (4 разр. – 3; 2 разр. – 3; 1 разр. – 2); такелажники 3 человека (3 разр. – 3).

4)Монтаж железобетонных конструкций (плиты перекры­тий, лестничные марши и площадки) производится тем же краном в первую смену (кирпичная кладка ведется во вто­рую смену). Для того чтобы выполнить эту работу в 9 дней, бригада монтажников должна работать с перевыполнением норм на

100× (10.2 – 9) : 9 = 13%.

При этих условиях поточная организация работ с ритмом 9 дней на один этаж оказывается возможной.

На этой работе должна работать бригада монтажников в количестве

68:10.2 = 6 человек.

Заливка швов между плитами производится в первую смену на захватке свободной от каменных работ. На этой работе должно быть поставлено 38:9 =4 человека.

График производства работ приведен на рисунке 4.7.

Примечание: Во время перерывов плотники используются на установке оконных и дверных блоков. Монтаж оконных перемычек ведет бригада каменщиков.

Рисунок 4.7 – График производства работ по кирпичной кладке и монтажу межэтажных перекрытий

5)Определение количества захваток, делянок и их гра­ниц. Количество захваток принято — 3; их границы показаны на рисунке 4.7. Объем кладки на всех захватках приблизительно одинаков.

Длина делянки определяется из условия обеспеченности звена работой на одну смену (7 часов). Дифференцированные нормы принимаем, из решения ПРИМЕРА 4.2.2, а именно:

- для кладки 1 м³стен толщиной 2.0 кирпича – 3.10;

- для кладки 1 м³стен толщиной 1.5 кирпича – 2.47;

- для кладки 1 м³стен толщиной 1.0 кирпича – 3.06;

Высота яруса 1 м. Каменщики работают с перевыполне­нием норм на 5%.

Так как трудоемкость 1,0 мяруса глухой стены (первый ярус) и ярусов с проемами (второй и третий ярусы) прибли­зительно одинакова, то разбивку на делянки производим по первому ярусу.

Общая длина стен толщиною в 2.0 кирпича по предыду­щему равна (19.93×2.0+20.0×2)×2+11.41×2=183 м.

Длина стен толщиною в 1.5 кирпича – (11.41–0.51)×7.0+(6.9+ 0.38)×4.0+ (3.19–0,38)×4=117 м.

Длина стен толщиною в 1.0 кирпич – (11.41 –0.51)×8.0 + (1.2–0.25)×8 = 94 м.

Трудоемкость кладки стены толщиною в 2.0 кирпича по нормам составит 3.10×230,76 = 714 чел.×час.

То же стен толщиною в 1.5 кирпича– 2,47×123.87 = 305 чел.×час.

То же стен толщиною в 1.0 кирпич –3.06 × 57.10= 175 чел.×час.

Состав звеньев определяется, исходя из общего количе­ства рабочих в бригаде (18 человек) и толщины стен. Ввиду наличия стен в 1.0 кирпич необходимо иметь в составе бригады звенья из двух человек. Стены в 1.5 и 2.0 кирпича могут быть выложены звеном в два или три человека.

Исходя из этого, проектируем состав бригады: 2 звена из трех человек и 3 звена — из двух человек.

Оптимальная длина делянки на стенах толщиною в 2 кир­пича при звене из трех человек (при работе с перевыполне­нием норм на 5%) будет равна:

L₁ = (183.0×3.0):714.0 ×7.0×3.0×1.05 = 17 м.; то же, при звене из двух человек L₂ = 11.3 м.

Звенья №1.2.3 - из 2-х человек; Звенья №4,5,6,7-из 3-х человек

Рисунок 4.8 – Разбивка одной захватки на делянки

Длина делянки при стенах толщиной в 1.5 кирпича, если кладку ведет звено из трех человек, составит: L₂ = (117.0×3.0):305 ×7.0×3.0×1.05 = 32.6 м.

То же при звене из двух человек – 17 м. Длина делянки для стен толщиной в 1.0 кирпич и звене из двух человек будет равна: L₃ = (94.0×3.0):175 ×7.0×2.0×1.05 = 24.0 м. Разбивка 1-й захватки на делянки изображена на рисунке 4.8.

Решить предыдущую задачу с изменением ее условий согласно вариантам, приведенным в таблице 4.4.

Таблица 4.4 – Данные для определения организации производства работ и расчета количества делянок

РАЗДЕЛ 5 ЗАДАЧИ ПО БЕТОННЫМ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ РАБОТАМ

Общие положения о производстве бетонных работ

В настоящее время бетонные конструкции без армирования применяются редко (полы, отмостки и подобные элементы, в которых бетон подвергается только сжатию) [Соколов].

Бетонные армированные (железобетонные) конструкции бы­вают сборными, монолитными и сборно-монолитными (рисунок 5.1).

Сборные конструкции изготавливают на заводах и полигонах и устанавливают на место монтажными методами; монолитные – укладкой подвижной бетонной смеси на месте в специально под­готовленные формы (опалубку); сборно-монолитные – с приме­нением монолитной смеси и сборных элементов.

В современном строительстве бетон является доминирующим материалом для несущих конструкций. Комплексный процесс воз­ведения монолитных железобетонных конструкций состоит из сле­дующих рабочих процессов: установка опалубки; армирование; укладка и уплотнение бетона; уход за бетоном и снятие опалубки (распалубливание).

В состав заготовительных процессов входят: изготовление опа­лубки и арматуры, заготовка заполнителей, приготовление бе­тонной смеси.

Трудоемкость возведения 1.0 м³ монолитных железобетонных конструкций составляет 4...8 человеко-часов (чел.×ч), в том чис­ле на опалубочные работы приходится 25...35%, арматурные –15...25%, бетонные – 20...30%, распалубливание 20...30%.

Рисунок 5.1 – Железобетонное балочное перекрытие: а – сборное;

б – монолитное; в – сборно-монолитное; 1 – конструкция из сборного железобетона; 2– конструкция из монолитного железобетона;3 – опа­лубка;

4 – арматура

Опалубочные работы

Назначение опалубки – придание требуемой формы и разме­ров будущей бетонной конструкции, поэтому внутренние разме­ры опалубки должны строго соответствовать размерам будущего изделия. Элементами опалубки являются: опалубочные щиты или отдельные элементы; крепежные устройства; поддерживающие элементы (леса).

По материалу опалубка бывает: деревянной нестроганной, стро­ганной и с набрызгом синтетической пленки; стальной; комби­нированной; железобетонной; пластмассовой; фанерной и кар­тонной. Две последние разновидности должны обладать водостой­кими качествами.

Опалубка должна удовлетворять требованиям на: прочность, неизменяемость, правильность формы и размеров; надежное восприятие вертикальных (собственная масса, масса бетона, арматуры, людей и транспорта) и горизонтальных (боко­вое давление бетона, давление от сотрясения при выгрузке и виб­рировании) нагрузок;

- плотность поверхности (отсутствие щелей), исключение про­сачивания через нее цементного молочка;

- способность обеспечивать требуемое качество бетонной повер­хности;

- возможность многократного использования (оборачиваемость); чем выше оборачиваемость опалубки, тем ниже ее стоимость в расчете на единицу объема готовой продукции;

- технологичность — удобство в работе, возможность быстрой установки и разборки (распалубливания).

В отечественном строительстве в основном применяется разборно-переставная опалубка из мелких (площадью до 3 м²) и бо­лее крупных деревянных, металлических или комбинированных рамных щитов.

Мелкощитовая опалубка может устанавливаться вручную при бетонировании фундаментов, колонн, перекрытий и других кон­структивных элементов. При необходимости из мелких щитов мож­но собирать крупноразмерные опалубочные панели или простран­ственные блоки и монтировать их с помощью кранового оборудо­вания.

Особой популярностью сейчас пользуются мелкощитовые опа­лубки фирм PERI, NOE, DOKA, различия между которыми в основном заключаются в конструкциях соединительных элемен­тов: замковых, клиновых, стяжных, винтовых и др.

Крупнощитовая опалубка размером 3...20 м² применяется при бетонировании стен и других монолитных конструкций с боль­шой площадью опалубливания. При установке щитов увеличенно­го размера существенно снижается трудоемкость опалубочных работ и улучшается качество поверхностей конструкции за счет умень­шения количества сопряжений.

Крупнощитовая опалубка размером на высоту помещения на­шла широкое распространение при строительстве жилых и граж­данских бескаркасных зданий с несущими стенами из монолит­ного железобетона. Установка и снятие такой опалубки осуще­ствляется с помощью кранов, обслуживающих строительный объект.

Подвесная опалубка применяется для конструкций, армирован­ных жесткими металлическими профилями или несущими арма­турными каркасами.

Катучая (передвижная) опалубка используется для линейно- протяженных конструкций (своды, оболочки, туннели и т.д.). Та­кая опалубка возводится поэтапно: передвижение, подъем опа­лубки, опускание после бетонирования.

Для тонких и сложных по форме конструкций применяют пнев­матическуюопалубку, выполняя операции в такой последователь­ности: перемещение, накачивание, выпуск воздуха после бетони­рования.

Высокие сооружения со стенками постоянного сечения требу­ют применения скользящейопалубки; опалубка постоянно «под­нимается», опираясь на арматурные стержни.

Для высоких сооружений со стенками переменного сечения ис­пользуют подъемно-переставную опалубку, выполняя работы в та­ком порядке: бетонирование яруса, подъем опалубки с уменьше­нием количества наружных щитов, бетонирование следующего яруса и т. д.

Блочнаяопалубка обычно применяется в виде стального не­разъемного блока при устройстве отличающихся значительной мас­сивностью конструкций.

В монолитном домостроении применяют объемно-переставные П- и Г-образные опалубки (горизонтально и вертикально переме­щаемые).

Армоопалубка применяется в виде мелкоячеистых сеток, на ко­торые наносят раствор или бетон под давлением. Сетки являются арматурой.

Конструкции, в которых бетонный массив облицовывают опа­лубкой, возводят с применением несъемнойопалубки.

Основные виды опалубок представлены на рисунке 5.2.

а) б) в)

г) д) е)

ж) з) и)

Рисунок 5.2 – Схемы различных опалубок, применяемых в строительстве:

а – подвесная; б– катучая; в –пневматическая; г– скользящая; д – подъемно- переставная; е – блочная; ж– объемно-переставная; з – армоопалубка;

и– несъемная опалубка; 1 – опалубка; 2 – бетон; 3 – металлический профиль; 4 – метал­лический стержень; 5–домкратная рама; 6 – тележка;

7– воздух; 8 – лебед­ка; 9 – металлическое опорное кольцо; 10 – складная рама; 11 – сопло; 12 – растяжка

Арматурные работы

Арматурой называют стальные стержни, профили, проволо­ку и изделия из них, предназначенные для восприятия в желе­зобетонных конструкциях растягивающих и знакопеременных усилий [Соколов].

Арматура, применяемая для изготовления железобетонных из­делий (рисунки 5.3, 5.4), подразделяется: по материалу на стальную и неметаллическую; по способу изготовления на стержневую, ка­натную и проволочную; по профилю на круглую гладкую (класс А-1) и периодического профиля; по принципу работы на ненап- рягаемую и напрягаемую; по назначению на рабочую, распреде­лительную и монтажную; по способу установки на сварную и вя­заную в виде отдельных стержней, сеток и каркасов.

Напряжение арматуры производится механическим или элект­ротермическим способом обычно на заводах на упоры, на пло­щадке на бетон.

Процесс напряжения арматуры технически сложен, поэтому при монолитном бетонировании напрягаемая арматура применя­ется редко.

Для более полного использования свойств металла арматуру можно упрочнять: термически (закалка), холодной вытяжкой, сплющиванием в холодном состоянии, волочением через отвер­стия диаметром, меньшим чем у арматуры (волочение через фи­льеры).

Рисунок 5.3 – Виды арматуры:

а – круглая горячекатаная сталь СтЗ; б – горячекатаная сталь периодического профиля Ст5; в – горячекатаная сталь марок 25Г2С, 35ГС, и 30ХГ2С;

г– холодносплющенная сталь; д – плоский сварной каркас;

е – пространственный кар­кас, собранный из двух плоских; ж – сварная плоская сетка; з – рулонная сетка

Рисунок 5.4 – Виды арматурных изделий:

а – плоская сетка; б, в – плоские каркасы; г – пространственный каркас;

д – пространственный каркас таврового сечения; е – то же, двутаврового сечения; ж – гнутая сетка; з – гнутый из сеток пространственный каркас;

и – закладные детали

Арматурная сталь в зависимости от механических качеств от­носится к различным классам: A-I, A-II, A-1II, Aт-IV и др. Ин­декс «т» означает термически упроченную сталь.

Для каждого класса горячекатаной арматурной стали в зависи­мости от ее химического состава устанавливают определенные марки (СтЗ, Ст5, 18Г2С и др.). Буквами обозначены составляю­щие, входящие в состав стали: Г — марганец, С — кремний и т.д., а цифрами — их процентное содержание. Например, в марке ста­ли 18Г2С цифра 18 обозначает содержание углерода в сотых долях процента, цифра 2 — содержание марганца в процентах. Отсут­ствие цифры после буквы С означает, что элемент присутствует в количестве, не превышающем 1 %.

Для армирования предварительно напряженных конструкций кроме штучной высокопрочной арматуры применяют пучки и пряди, изготавливаемые из высокопрочной проволоки диаметром 3 мм, и канаты из нескольких прядей.

Наряду со стальной арматурой для армирования бетона в ряде случаев можно применять стеклопластиковую арматуру, которая не уступает по своей прочности стальной проволоке, имеет в несколько раз меньшую массу и большую, по сравнению со сталь­ной арматурой, устойчивость к коррозионным воздействиям. Мень­ший, по сравнению со сталью, модуль упругости, чувствитель­ность к динамическим и температурным нагрузкам и сравнитель­ная сложность изготовления пока ограничивают более широкое применение стеклопластиковой арматуры.

В качестве неметаллической арматуры в ряде случаев применя­ют рубленое стеклянное или асбестовое волокно.

В строительстве широко используют арматурные сетки в виде плоских изделий и рулонов. Арматурные заводы выпускают легкие арматурные сетки, изготовляемые из горячекатаной низколеги­рованной стали периодического профиля и холоднотянутой про­волоки диаметром 3... 7 мм. Промышленность выпускает также тка­ные сетки с ячейками размером 5...20 мм, предназначенные для армирования тонкостенных железобетонных конструкций.

Для армирования балок, ригелей, прогонов выпускают плос­кие или пространственные арматурные каркасы.

Арматурные изделия следует изготавливать на крупных арматур­ных заводах, поскольку при изготовлении арматуры в мелких цехах и на приобъектных полигонах в 3 – 5 раз возрастают затраты ручно­го труда, увеличиваются потери материала и стоимость продукции [Соколов].

Процесс поэтапного изготовления арматурных изделий можно выразить следующей цепью: склад арматуры –разматывание, правка, чистка и резка – гнутье – сварка – готовое изделие. Раз­матывание из бухт, правку, чистку и резку легкой арматуры про­изводят на автоматических правильно-отрезных станках. Проходя через правильные ролики, арматура выпрямляется, очищается, а затем отрезается по размеру. Далее арматура гнется на приводных станках и сваривается в сетки точечной контактной сваркой.

Правку тяжелой арматуры, поступающей в прутках, обычно выполняют вручную на правильных плитах, чистят электрощет­ками и разрезают на станке-гильотине. Наращивание стержней осуществляют контактной стыковой сваркой, при изготовлении каркасов применяют дуговую или электрошлаковую сварку.

Сварку ведут при силе тока 250...350 А. При сварке холодно- упрочненной стали во избежание «отпуска» применяют жесткие режимы сварки (короткая продолжительность при большой силе тока).

В условиях строительной площадки выполняются: приемка ар­матурных изделий, сортировка и складирование; подготовка к мон­тажу, при необходимости укрупнение и объединение в арматурно-опалубочные блоки; установка, выверка арматуры и оконча­тельное соединение стыков; приемка работ с составлением акта скрытых работ.

В процессе приемки арматурных изделий контролируют нали­чие бирок, следов коррозий, деформаций, соответствие разме­рам. Монтаж арматуры, по возможности, следует осуществлять укрупненными элементами с использованием кранов. Установка вручную допускается лишь при массе арматурных элементов до 20 кг.

Каркасы устанавливают при одной или двух открытых сторо­нах опалубки. Для предохранения каркасов от смещения их вре­менно закрепляют. Крепления снимают по мере укладки бетон­ной смеси.

При армировании конструкций сетками и плоскими каркаса­ми с диаметром арматуры до 32 мм их соединение может осуще­ствляться с помощью сварки, вязки и без сварки нахлесткой.

Наименьшие длины L перепуска сварных сеток и каркасов из стержней диаметром d до 32 мм (число номинальных диаметров соединяемых стержней) в зависимости от класса арматуры и двух вариантов расположения стыков приведены ниже.

*В числителе – значение при расположении стыков в растянутой зоне при изгибаемых, внецентренно сжатых и внецентренно растянутых элементах; в зна­менателе – при расположении стыков в центрально растянутых или внецентрально растянутых элементах (плитах, стенах).

** При классе бетона В12,5, остальные значения при классе бетона В15 и выше

Для перехода от класса бетона к его средней прочности в мега- паскалях необходимо числовое значение В разделить на коэффи­циент 0,778, например при классе В15 средняя прочность 15:0,778 = 19,3 МПа (М200).

Широко практикуется вязка арматуры с помощью специаль­ных крючков. Стержни сращивают внахлестку с перевязкой стыка в трех местах (по середине и по концам) отожженной стальной проволокой диаметром 0,8... 1,0 мм. При стыковании стержней гладкого профиля в растянутой зоне должны отгибаться крюки.

При монтаже арматуры необходимо обеспечивать защитный слой бетона, т.е. расстояние между внешними поверхностями ар­матуры и бетона. Правильно устроенный защитный слой надежно предохраняет арматуру от коррозионного воздействия внешней среды.

Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно с помощью бетонных или металлических фиксаторов, которые привязываются к арматурным стержням. Особо высокими техно­логическими свойствами характеризуются надеваемые на армату­ру пластмассовые кольца-фиксаторы. Во время установки пласт­массовое кольцо благодаря присущей ему упругости немного раз­двигается и плотно охватывает стержень.

Защитный слой в плитах и стенках толщиной до 10 см должен быть не менее 10 мм; в плитах и стенках более 10 см – не менее 15 мм; в балках и колоннах при диаметре продольной арматуры 20... 32 мм – не менее 25 мм и при большем диаметре – не менее 30 мм.

При оформлении акта приемки смонтированной арматуры кро­ме проверки ее проектных размеров по чертежу контролируют качество выполненных работ; наличие и месторасположение фик­саторов; прочность сборки и расположение стыков арматуры. (Сум­ма сварных и вязаных стыков в одном сечении при гладкой арма­туре не должна превышать 25%; при периодической – 50%.)