Длина доставки скреперными установками в очистном пространстве не должна превышать 30 м. При вторичном скреперовании это расстояние может быть увеличено до 60 м.

Скреперные штреки располагают в кровле откаточных выработок при безлюковой погрузке в вагоны или выше откаточного горизонта не менее чем на 6 м от кровли откаточной выработки при погрузке в рудоспуск.

Для сокращения числа зависаний использовать вибропобудители и пневмоимпульсные устройства.

На маломощных участках пологих и наклонных залежей целесообразно использовать передвижные скреперные лебедки.

Скреперные лебедки, скреперы, скреперные блоки и канаты принимать по действующим ГОСТам.

Вместимость скрепера, диаметры канатов и диаметр блоков принимать соответственно мощности скреперной лебедки по таблицы 2.

Таблица 2 - Основные параметры скреперных установок

Средний расход материалов на скреперование принимают по ус­тановленным нормативам, а при отсутствии таковых по данным таблиц 3 и 4.

Таблица 3 - Расход канатов на 1000 т руды в зависимости от типа и вместимости скрепера (кг)

Таблица 4 - Расход стали зависимости от типа и вместимости скрепера на 1000 т доставляемой руды (кг)

Скреперные установки мощностью 10, 17, 20, 50, 75 и 100 кВт применяются преимущественно для доставки руды к рудоспуску или погрузоч­ному полку.

Скреперные лебедки двух и трехбарабанные соосным или параллельным расположением двигателя предназначены для доставки отдельной от массива горной массы при подземной разработке полезных ископаемых. Лебедки используются также на открытых разработках и являются средством механизации складирования сыпучих и кусковых материалов. Возвратно-поступательное движение скрепера осуществляется при включении и выключении рабочего и холостого барабана ручным тормозом планетарных редукторов. Для включения рабочего барабана необходимо при работающем двигателе затянуть соответствующий тормоз, при этом происходит наматывание каната на рабочий барабан, что вызывает перемещение груженого скрепера. Одновременно с холостого барабана канна сматывается. Скрепер перемещается посредством переменного включения тормоза планетарных редукторов рабочего и холостого барабанов в нужном направлении.

Рисунок 14 - Лебедка скреперная

Простота конструкции и управления, надежность в работе, компактность, большие тяговые усилия. Все лебедки имеют типовую конструкцию, состоят из отдельных транспортабельных узлов и отличаются одна от другой габаритными размерами, массой, компоновкой и мощностью электродвигателей.

Основные узлы (редуктор привода, блоки холостого и рабочего барабанов, электродвигатель в сборе) в собранном виде крепятся к основанию (раме), что упрощает устройство настила или фундамента, облегчает и ускоряет монтаж.

Каждый блок барабана имеет ленточный тормоз, оснащенный тормозными колодками из фрикционного износостойкого прессматериала.

Базовой моделью каждого типоразмера является скреперная лебедка 2С, двухбарабанная лебедка типа 2П собирается из основных узлов и деталей базовой лебедки, отличается конфигурацией корпуса и компоновкой узлов.

Конструкция трехбарабанной лебедки типа 3С позволяет собирать ее из узлов и деталей базовой лебедки дополнительным (третьим) корпусом блока с педалью управления рабочим барабаном.

Управление лебедки ручное. Электрооборудование лебедок, предназначенных для шахт опасных по газу и пыли, исполняется во взрывобезопасном исполнении и РВ. Скреперные лебедки канатом и скрепером не комплектуются.

Таблица 5 - Технические характеристики скреперных лебедок

Схемы горизонта скреперования: с заглубленным вентиляционным штреком; с заглубленным хозяйственным штреком; с совмещенными горизонтами скреперования и откатки; с безлюковой погрузкой горной массы в вагоны. Для доставки и переноса оборудования удобно располагать горизонты скреперования и откатки на одном уровне, а руду перепускать на нижележащий горизонт. Но в этом случае свежий воздух поступает во все скреперные орты, включая и те, которые в данную смену не работают.