Горячая сварка чугуна
Горячая сварка является радикальным способом предотвращения отбеливания шва и околошовной зоны, образования пор и трещин. Сущность способа заключается в подогреве чугуна до температуры 600...650°С, проведению процесса сварки при этой температуре и последующем медленном охлаждении после сварки.
Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих операций:
1. Подготовка изделия под сварку, включающую выполнение следующих работ: тщательная очистка от загрязнений, механическая обработка детали (засверливание концов трещин, разделка кромок), подогрев до 600...650°С в специальных печах или газовым пламенем.
2. Сварка детали выполняется кислородно-ацетиленовым пламенем с небольшим избытком ацитилена. В качестве присадочного материала применяют стержни диаметром 6...7 мм, отлитых из серого чугуна с повышенным содержанием кремния (до 3...3,5%) Для защиты наплавленного металла от окисления и для удаления окислов применяют флюс, состоящий из 50% буры (Nа3В2О7) и 50% двууглекислого натрия (NaHCO3).
Режим сварки: мощность горелки - 100... 120 дм3/ч на 1 мм толщины детали; сварочное пламя должно быть нейтральным или с небольшим избытком ацетилена. После сварки детали медленно охлаждают. В табл. 12.2 приведены режимы, в табл. 12.3 - присадочные прутки и в табл. 12.4. - флюсы для газовой сварки чугуна.
Таблица 12.2.
Режимы газовой сварки чугуна
| Толщина металла, мм | Номер наконечника | Расход газа, дм3/ч | Толщина металла, мм | Номер наконечника | Расход газа, дм3/ч |
| 2...3 | 1,2 | 200... 320 | 8..10 | 4...6 | 800...1100 |
| 4 ..5 | 2...8 | 400...550 | 11... 14 | 5...7 | 1100...1550 |
| 6...7 | 3...5 | 600... 760 |
Таблица 12.3.
Присадочные прутки для сварки чугуна
| Химический состав, % | Марка прутка | |||
| А | Б | НЧ-1 | НЧ-2 | |
| Углерод | 3...3,5 | 3...3.5 | 3...3,5 | 3...3,5 |
| Кремний | 3...3,4 | 3,5...4 | 3...3,4 | 3,5...4 |
| Марганец | 0,5...0,8 | 0,5...0,8 | 0,5...0,8 | 0,5...0,8 |
| Сера (не более) | 0,08 | 0,08 | 0,05 | 0,05 |
| Фосфор | 0,2...0,4 | 0,3...0,5 | 0,2...0,4 | 0,2...0,4 |
| Титан | — | — | 0,03...0,06 | 0,03...0,06 |
| Хром (не более) | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Никель (не более) | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,06 |
Таблица 12.4.
Флюсы для сварки чугуна
| Номер флюса | Состав, % | ||||||
| Плавленая бура | Прокаленная бура | Техническая бура | Углекислый натрий | Углекислый калий | Двууглекислый натрий | Натриевая селитра | |
| — | — | ||||||
| 6 (ФСЧ-1) | — | — |
Горячий способ обеспечивает высокое качество сварки, но технологически очень сложен, поэтому применяется сравнительно редко.
Иногда при горячей сварке чугуна применяют ручную электродуговую сварку плавящимся электродом для чугуна марок НЧ-1, НЧ-2 или полуавтоматическую сварку порошковой проволокой ППЧ-3 содержащую 4...5% углерода, 3...4% кремния, 0,1...0,3% алюминия и 0,1...0,3% титана.
Дата добавления: 2015-12-26; просмотров: 1916;