Укладка бетонных смесей с помощью бетононасосов
Укладку бетонных смесей с помощью бетононасосов следует рассматривать как комплексный процесс, включающий монтаж и демонтаж бетоновода, установку средств для распределения бетонной смеси, подготовку к эксплуатации бетононасоса, приемку смеси в бункер насоса, а также уплотнение и уход за свежеуложенным бетоном.
Производству монолитных бетонных работ с применением бетононасоса предшествуют подготовительные работы, от тщательности и точности выполнения которых в значительной мере зависит успешное применение бетононасосов к этим работам относятся:
- выбор места для размещения и монтажа бетононасоса, бетоновода и распределительного оборудования;
-разработка схем производства монолитных бетонных работ;
-осуществление необходимых мероприятий по обеспечению электроэнергией, водой и сигнализацией;
-выполнение лабораторией подбора удобоперекачиваемого состава бетонной смеси с добавками;
-обеспечение слаженной работы обслуживающего персонала стройки, бетонного завода, транспортных служб и лабораторий контроля качества бетонной смеси.
Обязательными условиями эффективной работы бетононасосов являются:
-наличие необходимого фронта бетонных работ, позволяющего максимально использовать производительность бетононасосов;
-обеспечение непрерывной, желательно круглосуточной работы оборудования на объекте, что исключает потери времени на выполнение дополнительных операций, связанных с подготовкой к работе и промывкой бетоноводов;
-тщательное приготовление и подбор состава бетонной смеси;
-высокая квалификация персонала;
Работа бетононасосов допускается при наличии специального проекта производства бетонных работ, в котором учитывается:
-вид конструкции или сооружения, интенсивность бетонных работ и их продолжительность;
-класс бетона, состав бетонной смеси и максимальная крупность заполнителя;
-последовательность и порядок производства опалубочных, арматурных и бетонных работ, наличие рабочих и деформационных швов в сооружении;
-необходимое количество и тип бетононасосов, рациональные схемы их стоянок и перемещений на объекте;
-тип и количество автобетоносмесителей, необходимых для обеспечения непрерывной работы бетононасосов, маршруты их движения от бетонного завода к объекту;
-наличие подъездных путей и площадок для движения и маневрирования автобетоносмесителей и автобетононасосов.
По конструкции бетононасосные установки подразделяются на мобильные(автобетононасосы), прицепные и стационарные (таблица 3.8).
Техническая характеристика бетононасосных установок Таблица 3.8.
Основные параметры | Единица измерен. | ||||||
Тип | - | Мобильный | Стационарный | Прицепной | |||
Регулируемая производитель. | м3/ч | 5-65 | 5-80 | 5-65 | 5-20 | 5-30 | 5-40 |
Вылет распределительной стрелы | м | - | - | - | - | ||
Давление на бетонную смесь | МПа | ||||||
Дальность подачи бетон. смеси...: | |||||||
по горизонтали | м | ||||||
по вертикали | м | ||||||
Диаметр бегоновода (внутренний) | мм | ||||||
Объем приемного бункера | м3 | 0,7 | 0,4 | 0,7 | 0,5 | 0,4 | 0,4 |
Высота загрузки бетонной смеси | мм | ||||||
Диаметр транспортного цилиндра | мм | ||||||
Ход поршня | мм | ||||||
Наибольшее давление в приводном гидроцилиндре | МПа |
Автобетононасосы применяются в основном при подаче небольшого объема бетонной смеси в конструкции (20÷50 м3) на высоту до 3÷5 этажа при возможности высоты распределительной стрелы 18-25 метров.
Прицепные бетононасосы применяются при строительстве небольших по объему зданий и сооружений с интенсивностью укладки бетона не более 80 м3 в смену.
Стационарные бетононасосы применяются чаще в гидротехническом и промышленном строительстве с большими объемами укладки бетонной смеси.
Автобетононасосы (рис.3.6) представляют собой автотранспортные средства, на шасси которого установлены: бетононасосная установка, распределительная стрела, приемный бункер, выносные опоры, емкости для воды и масла, гидрооборудование, компрессор, приборы управления и контроля.
Бетононасосный агрегат (рис.3.7) состоит из приемного бункера с мешалкой, распределителя, цилиндро-поршневой группы, следящего устройства, гидропривода, блоков управления, системы очистки бетоноводов и транспортных цилиндров. Привод бетононасосной установки осуществляется путем отбора мощности от коробки передач базового автомобиля.
Шарнирно-сочлененная стрела (рис.3.8) служит для подачи и распределения бетонной смеси в конструкции.
Рис.3. 6 Автобетононасос типа СБ-126 А
I - автомобиль КамАЗ - 53213; 2 - стрела; 3 - гидробак; 4 - блок управления; 5 - водяной бак; 6 - компрессор; 7 - приемная воронка; 8 - рама; 9 - выносная опора
Рис.3.7. Устройство цилиндро-поршневой группы бетононаса
1 - мешалка; 2 - приемный бункер; 3 - распределительное устройство; 4 - гидроцилиндр; 5 - рабочий цилиндр; 6 - откидное колено; 7 - предохранительная решетка
Подача по вертикали, метр
подача по горизонтали, метр
Рис.3.8. Кинематика и рабочие зоны распределительной стрелы автобетононасосов. 1и2-минимальная и максимальная зоны бетонирования.
Рис. 3.9. Механический распределитель бетонной смеси: 1-опорная рама; 2 - инвентарный бетоновод; 3 - держатели; 4 -поворотное устройство 5 - аутригеры; 6 –противовес
В качестве специализированного оборудования для распределения бетонной смеси на расстояние большее, чем вылет распределительной стрелы автобетононасоса, рекомендуется использовать автономные стрелы (Таблица 3.10) (Рис.3.9, Рис.3.10 и Рис.3.11)
Рис.3.10.Автономная распределительная стрела, установленная на башенной опоре
Техническая характеристика автономных распределительных стрел Таблица3.10
Основные параметры | Единица измерения | Автономные распределительные стрелы | ||
Радиус действия стрелы | м | |||
Вылет стрелы по вертикали | м | |||
Количество звеньев стрелы | шт | |||
Угол поворота стрелы в плане | град | |||
Внутренний диаметр бетоновода | мм | |||
Тип привода | - | Гидравлический независимый | ||
Давление в гидросистеме | МПа | |||
Масса | т | 6,5 | ||
Тип | - | Переставная на рамной опоре | Переставная на колонне |
Рис. 3.11. Классификация автономных распределительных стрел. а)-на рамной опоре, б)- на трубчатой колонне, в)- на башенной опоре, г)- на башенно-стреловой установке.
Прицепные бетононасосы (рис.3.12) представляют собой шасси специального одноосного прицепа с расположенным на нем бетононасосным агрегатом, гидроприводом, электрооборудованием, системой очистки и промывки.
Прицепные и стационарные бетононасосы используются в комплексе с отдельностоящими распределительными стрелами.
Устройства и принцип работы прицепных, стационарных и автобетононасосов не имеют существенных отличий. Их основные узлы унифицированы и взаимозаменяемы.
Управление работой бетононасосов и распределительной стрелы, а также контроль за давлением и температурой рабочей жидкости в гидросистеме осуществляется со стационарного или выносного пульта.
Рис.3.12.Прицепной бетононасос:
1 - автошасси; 2 - блок цилиндра; 3 - приемный бункер; 4 - привод бетононасоса;
5 – кожух
При назначении состава бетонных смесей необходимо учитывать изменение их свойств в зависимости от технологических параметров производства монолитных бетонных работ и должны обладать свойствами, обеспечивающими требуемые режимы приготовления, подачи, укладки и уплотнения по заданной технологии.
Настоящие требования обеспечиваются:
-правильным расходом исходных материалов с учетом лабораторного подбора состава бетонной смеси;
-проверкой выбранного состава бетонной смеси в производственных условиях;
-систематическим контролем качества составляющих и точности их дозировки при приготовлении бетонной смеси;
-испытанием проб бетонной смеси и изготавливаемых из нее контрольных образцов.
Для приготовления удобоперекачиваемых бетонных смесей рекомендуется применять цементы марки М400 и М500 с расходом не менее 300 кг/м3.
В качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять плотные пески с модулем крупности 1,6-2,8 и содержанием пылевидных частиц 3+8%.
В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять для легкого бетона - пористый гравий насыпной плотностью не менее 500 кг/м3 смаксимальными размерами зерен - 20мм.
Оптимальная подвижность укладываемой бетонной смеси с добавкой суперпластификаторов составляет 12-22 см по ОК.
Рекомендуемый расход материалов на 1 м3 бетона для удобоперекачиваемых легкобетонных смесей составляет:
Цемент + тонкомолотые минеральные добавки - 360+420 (кг)
Песок - 800-750 (кг)
Керамзит, кр. 10-20 мм - 780+710 (л)
Вода -120+130 (л)
Суперпластификатор -0,4+0,7%от массы цемента
Дата добавления: 2015-12-16; просмотров: 4496;