Металлургических машин
Система технического обслуживания и ремонта
1.1. Содержание системы ТО и Р
Время с момента пуска машины до её списания или прекращения выполнения ею основных функций определяет время эксплуатации машины.
Для металлургических, как правило, уникальных, металлоёмких и дорогостоящих машин время эксплуатации составляет десятилетия, и поэтому поддержание их в работоспособном состоянии длительное время является сложной инженерной задачей.
Период эксплуатации машины включает:
- время работы машины с выполнением заданных функций;
- простои машины;
- ремонт машины.
Период непрерывной работы машины ограничен моментом времени, при достижении которого параметры работоспособного состояния машины выходят за допустимый уровень.
В этом случае необходимо вмешательство в работу системы, т.е. техническое обслуживание, направленное на получение максимального эффекта от её эксплуатации. В задачах технического обслуживания воздействовать на объект, т.е. управлять объектом, можно выбором сроков проведения ТО и глубиной восстановления. Глубина восстановления и сроки проведения этого восстановления определяют вид и характер восстановительных работ. Восстановительную работу называют плановой, если известен момент начала её проведения, и внеплановой в противном случае. Если в начале восстановительной работы система была работоспособной, то такую восстановительную работу называют предупредительной, если же система была неработоспособной, то работу называют аварийной.
Для поддержания работоспособного состояния оборудования осуществляется комплекс организационно-технических мероприятий, получивших название системы технического обслуживания и ремонтов (ТО и Р).
Система ТО и Р включает:
- внутрисменное техническое обслуживание (ТО) и проведение профилактических осмотров оборудования эксплуатационным и дежурным персоналом службы механика производственных цехов;
- техническое обслуживание ремонтным и эксплуатационным персоналом в межремонтные периоды и подготовку плановых ремонтов;
- выполнение плановых ремонтов и испытаний оборудования;
- систематическое совершенствование и модернизацию оборудования.
Система ТО и Р предусматривает четыре вида текущих плановых ремонтов и капитальный ремонт.
Для доменных печей предусмотрены три вида капитальных ремонтов: ремонт 3-го разряда, 2-го и 1-го разрядов.
Длительность и объем работ 3-го разряда определяется в основном работами по замене засыпного аппарата.
Основным содержанием работ 2-го разряда является замена огнеупорной кладки и холодильников шахты доменной печи.
При ремонте 1-го разряда производится практически полная замена шахты доменной печи и футеровки лещади.
На основе опыта эксплуатации металлургических агрегатов системой ТО и Р предлагаются ремонтные циклы и их структуры для конкретных металлургических машин.
Ремонтные циклы – это комплекс периодически повторяющихся ремонтных работ между капитальными ремонтами. Структуру ремонтного цикла определяет порядок чередования осмотров и видов ремонта на протяжении ремонтного цикла.
1.2. Техническое обслуживание
Задачами ТО является замена деталей узлов, регулирование взаимного расположения деталей, затяжка крепежных соединений, смазывание узлов трения и т.д.
Решение задач техобслуживания включает:
- выбор стратегии техобслуживания;
- оценку потребности в запасных частях;
- оценку эффективности принимаемых решений.
Оптимальной стратегией ТО оборудования будет та, которая в конкретных условиях производства обеспечит:
- минимальную стоимость ТО;
- максимальную обеспеченность материальными ресурсами, инструментом, оборудованием, персоналом, и т.д.;
- необходимый уровень надежности;
- оптимальное соотношение между стоимостью ТО и стоимостью ресурсов. Таким соотношением считается соотношение 65/35.
Существующий системой ТО и Р регламентируется содержание ТО, включающее:
- соблюдение “Правил технической эксплуатации” (ПТЭ);
- ведение технической документации (журнал приемки и сдачи смен, агрегатный журнал) или занесение информации о техническом состоянии оборудования в базу данных компьютера;
- выполнение обязанностей эксплуатационным, дежурным и ремонтным персоналом;
- техническое диагностирование.
Внутрисменное техническое обслуживание, осуществляемое дежурным и эксплуатационным персоналом, включает:
- наблюдение за работой оборудования закрепленных участков в соответствии с графиком;
- замену сменного оборудования;
- устранение мелких неисправностей;
- затяжку крепежных соединений;
- содержание оборудования в чистоте и недопущение утечек смазочных материалов.
Техническое обслуживание, осуществляемое ремонтным персоналом, включает:
- осмотры оборудования в соответствии с ПТЭ и фиксацию их результатов в журнале или компьютере;
- регулировочные и наладочные работы;
- устранение неисправностей на закрепленном оборудовании;
- выявление случаев нарушения ПТЭ и принятие мер к их устранению;
- обеспечение нормальной работы централизованных систем смазывания;
- подготовку информации о содержании и объемах работ плановых ремонтов;
- участие в подготовке и проведении ремонтов;
- контроль качества ремонтных работ, проводимых ремонтными цехами и сторонними организациями;
- выполнение работ по совершенствованию и модернизации оборудования.
Дата добавления: 2015-12-11; просмотров: 1361;