И конкурентоспособности продукции

Рисунок 3.2 Влияние повышения качества и конкурентоспособности продукции на производство и имидж предприятия

Испытания и контроль продукции. Системы качества

3.2.1 Структура управления качеством.Система обеспечения качества складывается из мер и действий, которые отражены в стандарте «петля качества» и распространяются на все стадии петли качества (см. рисунок 3.3).

1 2

1– Маркетинг. Поиски и изучение

3 рынка

2 – Проектирование и разработка

11 4 технических требований к

продукции

3– Материально-техническое

10 5 снабжение

4 – Подготовка и разработка произ-

водственных процессов

9 6 5 – Производство продукции

6 – Контроль и испытания

8 7 7 – Упаковка и хранение

8 – Реализация и распределение

9 – Монтаж и эксплуатация

10– Техническая помощь в обслуживании

Рисунок 3.3 11– Утилизация после использования

Петля качества

Организационная структура системы управления качеством включается в общий процесс управления деятельностью предприятия (фирмы).

Роль функции маркетинга с этой системе заключается в поисках и выборе целевого рынка, установлении требований к качеству продукции, определении потребности в товаре (услуге), емкости рынка, в составлении подробной характеристики потребителей данного рыночного сектора. Эта информация позволяет определить объем производства, уровень качества продукции, спрос потребителя и его запросы к качеству продукции, цену товара, сроки поставки.

При этом необходимо постоянно контролировать жизненный цикл товара (услуги) для своевременного выявления изменений в спросе, тенденций развития спроса и т.д. Т.о., маркетинговая функция обеспечивает обратную связь с потребителем.

Жизненный цикл товара, который состоит из 4-х стадий, характеризуется разной степенью его стандартизации, а также спроса на товар (см. рис.3.4).

На рис. 3.2 показаны фазы жизненного цикла товара и степень стандартизации, присущая каждой фазе. Согласно этой концепции любой товар на рынке рано или поздно вытесняется новым, только в том случае, если его качество выше предыдущего. Это закон рынка. Задача КСУКП предприятия – следить за этими изменениями потребительского спроса и общими тенденциям на рынке в том секторе, где работает данная фирма со своим товаром. Это также является важной, если не основной задачей маркетинговой службы предприятия. Практика показывает, что,

экономя на тщательном компетентном изучении спроса и наполняемости рынка товарами, фирма быстро проигрывает конкурентам рынок сбыта продукции.

Сбыт

Фаза Фаза Фаза Фаза

внедрения роста зрелости спада

на рынок продаж

Рисунок 3.4 Кривая жизненного цикла товара

Таблица 3.1 – Степень стандартизации продукции

Спрос на продукцию данного предприятия во многом зависит и от степени её стандартизации, т.к. при выпуске продукции в соответствии с требованиями нормативных документов, предприятие также выигрывает в качестве.

3.2.2 Принцип теории управления качеством продукции. Международные стандарты ИСО 9000 устанавливают степень ответственности руководства за качество. Руководство фирмы отвечает за разработку политики в области качества, создание, внедрение и работу системы управления качеством. Сюда входит оформление необходимой документации, подбор и обучение кадров, выделение ресурсов (средств) для приобретения производственного, контрольно-измерительного и испытательного оборудования, программного обеспечения.

Современные КСУКП включают в себя: внутреннюю проверку, анализ и оценку эффективности систем качеств на предприятии.

Внутреннюю проверку осуществляют назначаемые руководством компетентные специалисты. Они проверяют все элементы КСУКП на предприятии. В отчете д.б. изложены все случаи обнаружения ненадлежащего качества продукции с указанием причин, и предложены меры по их устранению.

Анализ и оценка эффективности СУК проводится независимыми (сторонними) компетентными лицами, которых приглашает руководство фирмы. Такой анализ служит фирме основой для принятия необходимых мер по совершенствованию КСУКП всоответствии с новыми тенденциями на рынке или необходимостью обновлять элементы производства (материалы, оборудование, технологии и др.).

Важным элементом СУК является определение и оценка затрат на качество. Анализ затрат на качество можно рассматривать как экономическую оценку эффективности системы.

В новую редакцию стандартов ИСО 10000,относящихся к технологии обеспечения качества, включены следующие восемь принципов управления качеством:

· организационная структура, установленная в соответствии с требованиями потребителя;

· руководство персоналом;

· участие персонала;

· ориентация процесса;

· системный подход к управлению;

· постоянное совершенствование;

· фактический подход к принятию решений;

· взаимовыгодные отношения с субпоставщиками.

Стандартизация систем качества стимулирует четкую организацию работы предприятия по повышению качества, но при этом стандарты должны признавать и нововведения, способствующие повышению качества продукции, только законным путем.

Самый эффективный механизм управления качеством продукции – потребительский спрос, и этот факт не может отрицать ни одна фирма (предприятие), желающая с выгодой работать в выбранном секторе рынка.

Механизм управления качеством основан на воздействии разных стадий «петли качества» на систему УК. Выделяют три основных направления: обеспечение качества, управление качеством, улучшение качества.

Обеспечение качества складывается из планирования и систематического осуществления мероприятий, создающих условия для реализации всех этапов «петли качества», чтобы качество соответствовало заданным требованиям.

Управление качеством – деятельность, носящая оперативный характер; это воздействие на процессы, выявление и устранение несоответствий, причин отклонений и др.

Улучшение качества – постоянная работа по повышению технического уровня, качества изготовления продукции, улучшение условий производства, повышение квалификации персонала и т.п.

3.2.3 Классификация видов контроля качества. Контроль качества продукции — это проверка соответствия показателей качества установленным требованиям, зафиксированным в стандартах или технических условиях. Наиболее трудоемкую дорогостоящую и сложную работу выполняют при техническом контроле. Основная задача службы технического контроля на промышленном

предприятии — предотвращение выпуска продукции, не удовлетворяющей установленным требованиям. Виды контроля классифицируют по различным признакам.

Постепени автоматизации различают контроль ручной и механизированный, полуавтоматический и автоматизированный.

При ручном контроле деталь устанавливают на измерительную позицию, визуально определяют результат измерения по отсчетному устройству и оценивают качество детали.

Механизированный контроль применяют для одновременной или последовательной проверки нескольких размеров сложных деталей. В механизированных приспособлениях загрузку и снятие деталей выполняют вручную, а результаты контроля выдаются измерительным устройством автоматически в наглядной форме (например, с помощью светофорного табло).

При полуавтоматическомконтроле изделия загружают вручную, а все остальные операции происходят автоматически.

При автоматизированномконтроле все процессы автоматизированы.

По воздействию на технологический процессконтроль бывает пассивным и активным.

При пассивном контроле средствами контроля фиксируются размеры деталей, разделяя их на годные и бракованные, или сортируют на группы. Такие устройства не влияют непосредственно на ход технологического процесса.

При активном контроле от средств контроля поступают сигналы о достижении заданного размера детали в процессе, до или после ее обработки или о достижении заданного положения исполнительных механизмов. Наличие обратной связи позволяет корректировать положение исполнительных механизмов и тем предупреждать появление брака. Такой контроль наиболее целесообразен на доводочных операциях (шлифование, хонингование и т. д.), где требуется высокая точность обработки, а также в непрерывных производственных процессах (прокатка листов, труб).

По месту организациина этапах производства различают следующие виды контроля.

Входной контроль проводят для сырья, материалов и готовой продукции, поступающей от других предприятий.

Операционный контроль продукции или технологического процесса выполняют после завершения определенной производственной операции (например, измерение диаметра шейки вала после шлифования).

Приемочный контроль готовой продукции проводят с целью принятия решения о ее пригодности.

Государственная приемка представляет собой вневедомственный контроль продукции, прошедшей приемочный контроль предприятия. В ГОСТ 26964—86 «Правила государственной приемки продукции. Основные положения» установлены общие правила государственной приемки и испытаний продукции. Положением РД 50612—86 регламентируется организация работы государственной приемки в объединениях и на предприятиях.

По степени охвата продукции контроль может быть сплошным и выборочным.

Сплошной контроль проводят для каждой единицы продукции, что может полностью исключить брак. Однако в некоторых случаях его применение экономически нерационально (при большом выпуске продукции) или невозможно (при испытаниях с разрушением).

Выборочный контроль — это проверка одной или нескольких единиц продукции из партии. Для анализа результатов выборочного контроля применяют математическую статистику, позволяющую на основании ограниченного числа проверок судить о качестве партии изделий или состоянии технологического процесса. Статистические методы контроля пригодны только для массового производства и внедряются в целях контроля и управления качеством по всему технологическому циклу — от поступления сырья на предприятие до использования изделий у потребителя.

3.2.4 Аттестация продукции.В государственную систему управления качеством входит Единая система аттестации качества продукции (ЕСАКП).

Аттестация продукции предусматривает проведение мероприятий, направленных на своевременное внедрение в производство научно-технических достижений и планомерное повышение качества выпускаемой продукции. К основным задачам аттестации относятся следующие: увеличение объемов производства продукции, соответствующей лучшим отечественным и мировым достижениям или превосходящей их; расширение производства прогрессивных конкурентоспособных машин, оборудования, приборов; ускорение модернизации или снятие с производства устаревшей продукции.

Аттестация продукции служит основой для планирования объемов производства продукции по категориям качества.

Аттестации подлежит вся промышленная продукция, за исключением продукции, используемой без предварительной обработки (нефть, уголь, естественные пищевые продукты и т. д.); изготовляемой по одноразовым договорным заказам; поставляемой только для нужд обороны. Не аттестуют также запасные части и комплектующие изделия для продукции, снятой с производства; продукцию после ремонта; медикаменты, книжную продукцию, произведения искусств, ювелирные изделия и изделия художественных промыслов.

Ккатегориям качествапродукции предъявляются определенные требования. Новую промышленную продукцию аттестуют перед началом серийного производства с учетом рекомендаций комиссии, принимающей решение о постановке данной продукции на производство в соответствии с ГОСТ 15.001—73. Различают две категории качества.

Высшая категория качестваприсваивается продукции, которая по технико-экономическим показателям соответствует лучшим отечественным и зарубежным образцам или превосходит их. Изделия этой категории отмечаются государственным Знаком качества.

Первая категория качестваприсваивается продукции, которая по технико-экономическим показателям отвечает требованиям действующих стандартов и технических условий.

Срок действия высшей и первой категории 1...3 года. Затем изделия аттестуют повторно.

Решение о присвоении промышленной продукции высшей категории качества представляется на регистрацию в Госстандарт РФ и вступает в силу после выдачи соответствующего свидетельства. До регистрации решения промышленная продукция считается продукцией первой категории качества.

Аттестация по категориям качества является одной из мер, направленных на дальнейшее повышение технического уровня, и качества продукции.

Аттестация уровня качества продукции— это комплекс мероприятий, определяющих соответствие технико-экономических и потребительских характеристик выпускаемого изделия установленным требованиям. В странах— членах ЕС продукцию аттестуют на соответствие установленному уровню качества.

При аттестации качества продукции, необходимой для специализации, кооперирования и товарообмена между разными странами, целесообразно проверять ее соответствие стандартам, принятым этими странами, в частности стандартам ИСО. Методы оценки уровня качества должны быть основаны на единых принципах, которые введены в стандарты ИСО.

За выпуск не соответствующей требованиям стандартов и технических условий продукции установлена гражданско-правовая и уголовная ответственность в соответствии с положениями «О государственном надзоре за стандартами и средствами измерений в РФ»и «О порядке применения экономических санкций за нарушение стандартов и технических условий».

Экономические санкции налагаются за следующие нарушения: реализация предприятиями (организациями) продукции (в том числе отремонтированной), не соответствующей стандартам по качеству и комплектности; реализация продукции, не соответствующей стандартам и техническим условиям по таре, упаковке, маркировке, если эти нарушения повлекли за собой ухудшение качества продукции; несоблюдение стандартов и технических условий при транспортировании продукции, если это вызвало ухудшение ее качества.

Экономические санкции применяются к сельскохозяйственным предприятиям за реализацию сельскохозяйственной и промышленной продукции, не соответствующей требованиям по качеству.

На должностных лиц, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, может быть наложен штраф. Последний не может превышать фактически причиненного ущерба и трехмесячного оклада виновного.

Уголовная ответственность за выпуск нестандартной продукции устанавливается в связи с тем, что эти действия могут причинить ущерб как народному хозяйству в целом, так и отдельным потребителям.

Контрольные вопросы.

1. Что такое «петля качества», назовите её основные этапы?

2. Что включатся в понятие «жизненный цикл товара» и из каких стадий он состоит?

3. Назовите основные принципы управления качеством продукции

4. Назовите виды контроля и принципы их классификации

5. Что включается в понятие «аттестация качества» и какие категории качества вам известны?

6. В чем заключается принцип экономической эффективности затрат на качество?