КРИТЕРИИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНКОВ
Кроме технико-экономических показателей, для оценки качества станков используются критерии работоспособности.
Принципиальная разница между технико-экономическими показателями и критериями работоспособности состоит в том, что первые отражают исходные требования потребителя, а правильный выбор вторых конструктором обеспечивает выполнение исходных требований.
Критерии работоспособности являются условиями, которые должны соблюдаться при конструировании и эксплуатации, чтобы детали, узлы и станок в целом выполняли свое назначение.
К таким критериям относится
- начальная точность;
- жесткость;
- виброустойчивость;
- прочность;
- износостойкость;
- теплостойкость.
Начальная точность зависит от правильного назначения допусков в чертежах и соблюдения их в процессе изготовления.
Начальная точность станка в целом характеризуется исходными геометрическими и кинематическими погрешностями.
Жесткость является способностью системы сопротивляться упругому деформированию (изменению размеров) под действием нагрузки.
Станок является системой, состоящей из узлов, а узел - системой, состоящей из деталей.
Детали могут
· изгибаться,
· скручиваться,
· сжиматься.
Жесткость зависит от
1) размеров деталей,
2) их формы,
3) расположения опор и т. д.
Жесткость характеризуется отношением силы, к вызываемому этой силой упругому перемещению
, Н/мкм
Однако больше всего снижают жесткость контактные деформации, возникающие в станках, то есть в поверхностных слоях соприкасающихся деталей.
Виброустойчивость – свойство станка противодействовать возникновению или усилению колебаний (вибраций). Колебания могут передаваться на станок из вне или возникать непосредственно в станке.
В станке источниками колебаний могут быть:
- процесс резания;
- неуравновешенность быстро вращающихся деталей;
- тихоходные соединения со скольжением и т. д.
- эл. двигатели.
Прочность– способность деталей сопротивляться их разрушению (поломкам), а также возникновению остаточных деформаций под действием сил. Прочность зависит от
1) материала детали
2) термообработки,
3) характера нагрузки (постоянная или циклическая).
Обычно рассматривают две категории прочности:
- статическую и
- динамическую
На статическую прочность рассчитывают детали, находящиеся под действием постоянных или медленно меняющихся нагрузок, например, болты, шпонки, кронштейны, медленно вращающиеся валы и зубчатые колеса и т. п.
Основными показателями, характеризующими механические свойства материала при действии постоянной нагрузки, являются предел текучести при растяжении и предел прочности при растяжении
- для незакаленных сталей ;
- для закаленных сталей .
Допускаемые напряжения[ ]выбирают исходя из принятого запаса прочности:
- для пластических материалов (сталь, алюминиевые сплавы):
;
- для хрупких материалов
,
где – коэффициент надежности:
а) для термических необработанных, а также для улучшенных сталей
.
Большие величины применяют при высоких значениях , меньшие - при низких значениях.
б) для чугуна, работающего на изгиб
.
Меньшие значения будут при круглых сечениях, большие – при прямоугольных сечениях.
Дата добавления: 2015-11-06; просмотров: 5001;