Дисковые или тарельчатые питатели
Рисунок 7 - Схема дискового питателя |
Тарельчатый питатель состоит из вращающегося вокруг вертикальной оси горизонтального диска 1, телескопического патрубка 2; 3 - круглое выпускное отверстие бункера. 4 - неподвижный косой скребок для сброса груза с диска в приемное устройство 5. Производительность питателя регулируется перестановкой патрубка 2 и скребка 4.
Питатели применяются для пылевидных, зернистых и мелкокусковых грузов. Частоту вращения диска выбирают такой, при которой частицы не сбрасываются по окружности под действием центробежной силы, т.е. должно выполнятся условие
mgf > тr(2 )2 откуда ,
где т - масса частицы;
r - радиус диска;
п - частота вращения диска;
- коэффициент трения частиц о диск.
Цепные питатели
Состоят из ряда подвешенных на приводном барабане 1 тяжелых кольцевых цепей 2, соединенных между собой поперечными кольцевыми звеньями. Образующийся «цепной занавес» препятствует самопроизвольному вытеканию груза из бункера. При вращении барабана цепи прижимают слой груза к лотку 3 и регулируют скорость его скольжения. Массу и длину цепей выбирают в зависимости от крупности и массы кусков груза.
Применяются для крупнокусковых грузов при более или менее однородных по размерам кусков, т.к. при наличии мелких они свободно пройдут через «занавес», а отдельные очень крупные куски - поднимать занавес и двигаться с повышенной скоростью.
Производительность зависит от окружной скорости барабана при определенной массе цепей.
Рисунок 8 - Схема цепного питателя
Существуют и другие типы питателей, например: лопастной, плунжерный, маятниковый. Они сходны по конструкции с рассмотренными выше.
1.9 Питатели-выгружателидля щелевых бункеров.
Их существует несколько разновидностей. Рассмотрим устройство такого питателя на примере дискового питателя-выгружателя для щелевых бункеров.
Рисунок 9 - Дисковый питатель-выгружатель из щелевых бункеров
На тележки установлены на наклонных осях два диска 1, входящих с задней стороны в щель бункера 2. При движении тележки диски перекатываются по слою груза, сбрасывая его с полки на продольно установленный конвейер. Выгружатели такого типа могут работать с плохосыпучими и крупнокусковыми грузами.
Дозаторы
Дозаторами называются устройства циклического действия, производящие при каждом цикле выдачу из бункера определенного количества (дозы) насыпного груза. Дозирование может производиться по объему или массе. Дозирование по объему осуществляется с помощью мерного сосуда, плунжера или ячеечного барабана. Мерный сосуд поворачивается пневмоцилиндром.
Рисунок 10 |
Автоматическое дозирование по массе производится сосудами установленными на весах, которые обуславливают автоматическое воздействие на бункерный затвор или питатель в момент, когда масса насыпного груза в сосуде достигает заданного значения. Автоматически производится также открытие и закрытие выпускного отверстия сосуда, а затем следующее открытие затвора бункера или включение питателя.
Дата добавления: 2015-10-22; просмотров: 5575;