Среднее давление на наклонные и вертикальные затворы

р = 5,6k₀ gR(cos² +k_i sin² ),

где - угол наклона затвора к горизонту;

k_i - коэффициент подвижности груза, k_i = 0,18 ;

- коэффициент внутреннего трения насыпного груза.

Рисунок 7 - Схемы бункерных затворов

ПИ ТА ТЕЛЕ И ДОЗА ТОРЫ

Питатели

Назначение. Питатели предназначены для зачерпывания материала из кучи, а также для его равномерной подачи из-под бункеров для питания различных приемных устройств: например, конвейеров.

Питатели характеризуются большим разнообразием типов.

Большая группа питателей представляет собой разновидности конвейеров -ленточных, пластинчатых, скребковых, винтовых, качающихся, вибрационных.

Питатели отличаются от одноименных конвейеров меньшей длиной, относи­тельно повышенной мощностью двигателя и прочностью, т.к. они испытывают давление груза под бункерами и преодолевают большее сопротивление при рабо­чем движении.

Другая группа питателей - барабанные, дисковые (тарельчатые), лопастные и
цепные. Они не имеют аналогов среди конвейеров и могут служить только для выдачи груза у отверстия бункера. ',

Рассмотрим конструктивные особенности питателей обеих групп.

Ленточные питатели

Они могут быть горизонтальными или наклонными с движением вперед или на­зад. От ленточного конвейера они отличаются расположением на близком расстоя­нии роликоопор (друг от друга) и при небольшой длине отсутствием роликоопор на обратной ветви. Скорость ленты V_л = 0,05 - 0,45 м/с.

Ленточные питатели применяются для транспортировки зернистых, мелко и средне кусковых грузов. Регулирование производительно­сти достигается с помощью переставной задвижки или изменением скорости ленты. К преимуществам ленточного питателя относится - надежность, небольшая масса и широкий диапазон производитель­ности. Рабочий орган - прорези­ненная лента огибающая привод­ной и натяжной барабаны. Над верхней ветвью установлены ста­ционарные борта 4. 5 - регули­рующая заслонка.

1.2 Пластинчатые питатели

Бывают горизонтальные и наклонные с углом наклона большим, чем у ленточ­ных. Они бывают на подвижных или стационарных роликоопорах с подвижными и
неподвижными бортами. Скорость полотна - 0,02 - 0,25 м/с, коэффициент напол­нения =0,8.
Пластинчатые питатели прочные, поэтому применяются при перемещении тяжелых крупнокусковых и абразивных грузов (руда, медь). Недостаток - большая масса и высокая стоимость.

Рисунок 2 - Схема пластинчатого питателя

Пластинчатый питатель состоит из настила 1, из стальных пластин с бортами 2, взаимно пересекающих друг друга и прикрепленных к звеньям двух тяговых цепей 3, приводной и натяжной звездочек 4 и 5. Цепи снабжены роликами б, которые ка­тятся по шинам 7. Производительность регулируется заслонкой 8.

Расчет этих питателей такой же, как и пластинчатых конвейеров.

Винтовые питатели

Винтовой питатель подает насыпной груз посредством вращающегося винта 1,
расположенного в закрытом желобе или трубе 2. Для облегчения движения груза
винт выполняют с малым шагом, иногда двухзаходным. Коэффициент заполнения
= 0,8 - 0,9. Используются для транспортирования пылевидных, зерновых и мел­косыпучих грузов. Достоинства - герметичность. Недостатки - быстрый износ
винта и лотка и высокая энергоемкость. Регулирование производительности произ­водится изменением п (частоты вращения винта) или задвижкой 3 в горловине бун­кера.

Рисунок 3 - Схема винтового питателя

Качающие питатели

Представляют собой горизонтальный или наклонный (с наклоном вниз) лоток 1 с подвижными или неподвижными бортами опирающимися на стационарные роли­ковые и катковые опоры 2 и совершающий возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатуиного механизма 3. При прямом ходе лотка лежащий на нем слой груза увлекается в сторону движения трением. При этом из бункера в образовав-шееся под выпускным отверстием свободное пространство поступает некоторое количество груза, заполняя его. При обратном ходе, вследствие подпора, образуе­мого задней стенкой выпускного отверстия бункера, груз не движется назад и по­этому частично ссыпается через переднюю грань лотка.

Если V¹ (м³) - объем ссыпающегося при каждом ходе груза, пропорциональный высоте слоя, ширине лотка и ходу, и п - число ходов в минуту.

(обычно п = 20 - 60 ход/мин), то производительность питателя

V регулируется изменением хода лотка или задвижкой 4.

^;

Рисунок 4 - Схема качающегося питателя

Качающиеся питатели применяются для транспортировки мелко, средне и крупнокусковых грузов, нельзя применять для налипающих грузов.

Преимущества - простота и прочность конструкции, широкий диапазон произ­водительности.