Другие виды механизированной доставки и выпуска полезных ископаемых (питатели, конвейеры, скреперы). Сравнительная оценка способов.

# Питатели(конвейеры длиной до 8-10 м) применяют:

- для донного выпуска руды в вагон, автосамосвал, рудоспуск, на конвейер или в скреперный штрек;

- для торцевого выпуска руды на конвейер;

- вместо люка для погрузки руды из рудоспусков в вагон (рисунок 6.25).

Питатели бывают вибрационные, реже скребковые.

Вибропитателиработают за счет колебаний лотка, направлен­ных или ненаправленных.

Установки с направленными колебаниями перемещают руду не только под уклон, но и по горизонтали и даже на небольшой подъем.

1-откаточная выработка; 2-вибропитатель; 3-ниша

Рисунок 6.25 - Установка вибропитателей

При донном выпуске вибропитатели работают непосредственно под выпускной выработкой, негабарит дробят на лотке. Один питатель устанавли­вают на одну или две выпускные выработки. Производительность при выходе негабарита до 3-5% и погрузке руды в вагоны составляет 600-1500 т/смену, в случае подачи в рудоспуск- до 3000 т/смену.

Вибропитатель надежной конструкции пропускает до полного износа 150- 200 тыс. т руды.

Вибропобудители- короткие виброплощадки длиной 1,2 м ненаправленного действия интенсифицируют истечение руды; устанавливаются в нишах под вы­пускными выработками, через которые руда поступает в скреперные штреки. Вибропобудители увеличивают активное сечение выпускной выработки и устра­няют заторы, образующиеся за счет заклинивания габаритных кусков. Применяют преимущественно при малой и средней крепости руд, они могут эффективно использоваться при последующей конвейерной доставке, а также как люки при погрузке руды в вагоны.

Виброкомплексы для торцового выпуска руды.

Вибропитательс направленными колебаниями оборудуют гидроцилиндрами для извлечения его из-под завала и перестановки под следующий слой.

Величина заглубления питателей около 1,5 м.

Питатели при торцевом выпуске используют в случае пониженной устой­чивости руды.

Вибрационный конвейерзагружается вибропитателем и доставляет руду в рудоспуск.

Вибрационные конвейеры собираются из секций длиной по 1,5-2 м, имеют один привод для всего конвейера, реже индивидуальный для каждой секции.

Скребковый конвейерможет работать под завалом, используется преимуще­ственно при малой и средней крепости руды для доставки к рудоспуску непосред­ственно из-под выпускных отверстий, а также по аккумулирующим выработкам. При большой длине аккумулирующей выработки (от 50 м и более) последовательно устанавливают два-три конвейера. Применяются и на доставке руды по очистному пространству вдоль забоя в маломощных пологих залежах.

Ленточные конвейерыприменяют в аккумулирующих выработках при круп­ности руды до 200-300 мм. Ширина ленты около 1 м, скорость движения 1-1,5 м/с.

Ленточные конвейеры могут найти широкое применение при доставке руды вмощных залежах и донном выпуске руды, особенно при увеличенной высоте этажа и большой производительности блока.

Доставку руды в очистном пространстве питателями и конвейерами производят при площадном выпуске с фланговым расположением питателей к оси конвейера, при торцовом – продольным расположением питателя к оси конвейера. Выбор конструкции питателей и конвейеров определяется проектом. Для транспортировки руды влажностью менее 5% используют виброконвейеры; при более высокой влажности – пластинчатые и ленточные конвейеры.

При площадном выпуске в выпускных выработках устанавливают питатели с односторонней или двухсторонней фланговой погрузкой руды на доставочный конвейер. При двухсторонней погрузке руды выпускные выработки должны быть расположены в шахматном порядке. Производительность доставочного конвейера следует определять исходя из возможности его одновременной погрузки не более чем двумя питателями.

При торцовом выпуске производительность конвейера должна соответствовать производительности питателя.