Выбор сборочного оборудования, оснастки и подъёмно-транспортных средств

Содержание операции определяет тип, основные размеры и технологическую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств.

При серийном производстве технологическое оборудование и оснастку применяют универсального, переналаживаемого типа. В массовом производстве преимущественно применяют специальные оборудование и оснастку.

Тип, основные размеры и грузоподъемность подъемно-транспортных средств определяют по установленной организационной форме сборки, размерной характеристике изделия и его массе.

К технологическому оборудованию, предназначенному непосредственно для выполнения работ по осуществлению подвижных или неподвижных сопряжений деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки обычно относят прессы, оборудование для балансировки, мойки, нагрева, клеймения, заправки смазками, сборочные стенды. Для выполнения пригоночных работ могут быть применены различные виды металлорежущего оборудования.

Приспособления, применяемые при сборке, по степени специализации разделяют на универсальные и специальные; по степени автоматизации – на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические; по типу привода – на механические, пневматические, гидравлические и пневмогидравлические; по назначению – на установочно-зажимные, для точной и быстрой фиксации сопрягаемых деталей, для предварительного деформирования упругих элементов, для захвата, подъема и перемещения деталей и сборочных единиц. По виду выполняемых работ их разделяют на приспособления для запрессовки, клепки, развальцовки, свинчивания, гибки, пайки и др.

Инструменты, применяемые при сборке, делят на ручной слесарно-сборочный инструмент и ручные машины для слесарно-пригоночных и сборочных работ.

К ручному инструменту относят различного назначения и конструкции гаечные ключи, шпильковёрты, щипцы, кусачки, плоско- и круглогубцы, слесарные молотки, напильники, керны, зубила.

Основным средством механизации слесарно-пригоночных работ являются ручные машины, повышающие производительность труда в 3–10 раз по сравнению с ручным инструментом. Ручные машины (механизированный инструмент) – группа технологических машин со встроенными двигателями, масса которых (обычно 1,5-10 кг) полностью или частично воспринимается руками оператора, управляющего машиной. Для приведения в движение рабочего органа в ручных машинах используют пневматические, электрические и реже гидравлические приводы.

По назначению различают ручные машины общего применения (сверлильные, шлифовальные, полировальные, фрезерные), для слесарно-доводочных работ (развальцовочные, развертывающие, зенковальные, опиловочные, ножницы, кромкорезы, шаберы, пилы по металлу, зачистные и рубильные молотки), для сборочных работ (резьбозавертывающие, резьбонарезные, клепальные молотки, скобозабивные).

Подъемно-транспортные средства, применяемые в сборочных цехах обычно делят на подъемные (гидравлические, пневматические и гидропневматические домкраты, электрические лебедки, полиспасты, тали, электро- и пневмоподъемники, подъемники-кантователи и др.), подъемно-транспортные (тельферы, кран-балки, мостовые краны, поворотные краны, передвижные напольные краны) и транспортные (рольганги, тележки рельсовые и безрельсовые, конвейеры).

В настоящем разделе курсовой работы необходимо на основе составленного маршрутного технологического процесса сборки подобрать для каждой операции оборудование и оснащение и подъемно-транспортные средства, обеспечивающие функционирование процесса сборки и обосновать сделанный выбор, руководствуясь содержанием операций, особенностями конструкции изделия, объемом производства и справочными данными. Для выбранного оборудования и оснастки необходимо привести марку описание и основные характеристики, которые были основанием для выбора.

Пример 19.Выбрать для оснащения технологического процесса производства ротора (Приложения 5 и 6) асинхронного двигателя оборудование, приспособления и инструменты.

Пресс гидравлический П6320 выбран ранее, когда определялся способ сборки ротора. Для сборки ротора на прессе необходимо нестандартное приспособление, например, как показано в [1, рис. 24.14], (В курсовой работе необходимо привести схему подобной конструкции).

Для повышения качества соединения необходимо откалибровать отверстие в роторе на вертикальном протяжном полуавтомате типа 7Б64 [1, с. 211–212, 398–402], [39, с. 63–64], [45, с. 319–325]. Основные технические характеристики полуавтомата: номинальная тяговая сила – 50 кН; рабочая ширина стола – 320 мм; расстояние от салазок до оси отверстия в столе – 150 мм; наибольшая длина хода салазок – 1000 мм; скорость рабочего хода протяжки – 1,5–11,5 м/мин; скорость обратного хода протяжки – 20 м/мин; мощность электродвигателя привода главного движения – 11 кВт; габаритные размеры: длина – 2875 мм, ширина – 1350 мм, высота – 3640 мм; масса –5050 кг. Инструмент для калибровки отверстия – стандартная протяжка для внутреннего протягивания круглая переменного резания диаметром 18Н7 мм [39, с. 163–165].

Аналогично необходимо выбрать и описать токарный станок и резец для обтачивания наружного диаметра сердечника ротора, шлифовальный станок и камень для чистовой обработки шеек вала, балансировочный станок для динамической балансировки ротора, инструмент для монтажа балансировочных шайб, установку и инструмент для окраски сердечника ротора.

Пример 20.Выбрать для оснащения технологического процесса производства сердечника с катушкой тормозной муфты механизма подъема крана (Приложение 11, 12 и 13) оборудование, приспособления и инструменты.

Последовательность выполнения операций изложена в примере 18. При изготовлении сердечника с катушкой используется следующее оборудование: сушильная печь и токарный станок.

Сушка компаунда класса изоляции F осуществляется при температуре 125 – 135⁰ С. Выбираем сушильную печь марки ШС-80-01 (200). Основные технические характеристики шкафа:

- объем рабочей камеры – 80 л ;

- диапазон рабочих температур, – 50… 200 градусов °С;

- питание – 220 В, 50 Гц;

- потребляемая мощность – 1,6 кВт;

- размеры рабочей камеры – 560*390*370 мм;

- масса – 45 кг.

Для сушки сердечника в шкафу необходимо спроектировать и изготовить приспособление-контейнер, в котором будет размещено 3-4 сердечника для одновременной сушки. Такой контейнер существенно снизит штучное время процесса сушки.

Учитывая, что диаметр сердечника составляет 120 мм , а длина – 80 мм, для обработки полюсов выбираем токарно-винторезный станок 16К20. Основные характеристики данного станка:

- наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм – 1000;

- высота оси центров над направляющими станины, мм – 215;

- пределы оборотов, об/мин – 12,5 – 1600;

- мощность двигателя главного привода, кВт – 11,0;

- наибольший диаметр изделия, мм – 400 ;

- наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм – 220;

- габаритные размеры станка, м – 2,8*1,2*1,5;

- масса станка, кг – 3005 .

Обработка поверхности полюсов – торцовая, чистовая. Для этой операции подбираем подрезной резец для чистовой обработки.

Для операции контроля указанных размеров, биений, шероховатости необходимо следующее оборудование. Контроль длины сердечника 80_-0,2 осуществим с помощью набора мерительных скоб, которые будут изготовлены в процессе подготовки производства. Измерение глубины расположения пропиточного компаунда относительно полюсов (3 мм min) осуществляется с помощью приспособления-шаблона, у которого к плоскости прикреплен выступ высотой 3 мм.

Для контроля биений плоскости полюсов относительно оси вращения (0,03 мм) необходим технологический вал с подставкой. Он размещается на мерительном столе. Рядом на стойке закреплен стрелочный индикатор биений ИЧ–2 ГОСТ 577-68, который мерительной штангой (иглой) упирается в плоскость полюсов. При вращении сердечника легко определить величину максимальных биений.

Для контроля шероховатости поверхности полюсов используется набор плоских эталонов: набор ОШС по стали – Точение (Т) ГОСТ 9378-93.

Рекомендуемая литература: [1, с. 104–108, 111–115, 123–133, 387–409], [10, с. 122–245, 274–369], [18], [35, с. 137–237], [39, с. 5–260, 322–381].

Контрольные вопросы:

1.Как влияет тип производства на выбор оснастки и оборудования для сборки?

2.Виды и назначение оснастки для сборки изделий.

3.Виды и назначение оборудования и транспортно-подъемных средств в сборочном производстве.

4.Особенности выполнения сборочных операций различных узлов электрической машины.

5.Виды механизированных приспособлений для сборки