Возврат

При холодной деформации вследствие неодинакового направления плоскостей скольжения в зернах, неравномерного распределения деформаций в объеме заготовки, различия в форме, размерах и свойствах зерен последние получают разную по величине упругую деформацию. В результате после снятия внешних усилий в холодно деформированном металле возникают остаточные напряжения.

При нагреве до определенных температур амплитуда тепловых колебаний атомов увеличивается на столько, что облегчает возвращение атомов в положение равновесия. В связи с этим, возникающие при деформировании упругие деформации зерен выравниваются, что обеспечивает снижение остаточных напряжений после снятия внешних усилий (ковки). Это явление называется возвратом (отдыхом).

Для чистых металлов возврат проявляется при абсолютных температурах выше 0,25 – 0,3 Т_плавл. Наличие растворимых примесей в металле приводит к увеличению температуры возврата.

Возврат в процессе обработки приводит к некоторому уменьшению сопротивления деформированию и к увеличению пластичности. Тем не менее, деформирование при температурах возврата сопровождается упрочнением, хотя интенсивность его несколько меньше.

Возврат не оказывает влияние на размеры и форму зерен и не препятствует образованию текстуры при деформации.

Возврат протекает во времени: с увеличением температуры скорость возврата увеличивается. Эффект возврата зависит от соотношения между температурой и скоростью деформации. Повышение скорости деформации при данной температуре может снизить эффект возврата.

Возврат происходит так же при нагреве (отпуске) металла после холодного деформирования.

Нагрев холодно деформированного металла до температуры возврата не оказывает заметного влияния на показатели механических свойств. Возврат повышает сопротивление холодно деформированного металла коррозии и резко уменьшает возможность самопроизвольного растрескивания. Последнее явление наблюдается в деталях, полученных холодной штамповкой, особенно из латуни, и происходит под действием остаточных напряжений.