Показатели работы склада
Анализ работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых складов проводятся по основным группам технико-экономических показателей:
Ø объему работы складов;
Ø скорости оборота ресурсов;
Ø эффективности использования складских площадей и объемов;
Ø использованию подъемно-транспортного оборудования (простой подвижного состава под грузовыми операциями);
Ø производительности труда, степени и уровню механизации труда;
Ø качеству обслуживания потребителей;
Ø размеру капиталовложений в складское хозяйство;
Ø себестоимости переработки одной тонны груза;
Ø сроку окупаемости капиталовложений.
Показатели объема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и включают складской товарооборот и грузооборот, удельный складской грузооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.
Складской товарооборот – количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов в целом. Это натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Кроме того, в складской логистике используются понятия грузопотока и грузопереработки.
Грузопоток – определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.
Грузопереработка – включает количество перегрузок по ходу перемещения груза.
Отношение данного показателя к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и более. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организован технологический процесс работы склада.
Различают также коэффициент неравномерности Кн поступления (отпуска) груза со склада, который равен:
,
где Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза за определенный период; Qср – среднее поступление (отпуск) груза за тот же период.
Удельный складской грузооборот равен:
,
где Fобщ – общая складская площадь, включающая площади закрытых складов, навесов и открытых площадок.
Коэффициент оборачиваемости материалов – отношение годового (квартального) оборота материала к среднему его остатку на складе за то же период.
Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов, включают следующие величины:
- коэффициент использования складских помещений:
,
где fпол – полезная площадь склада, занятая хранимыми ресурсами;
- средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади, определяется коэффициентом:
,
где Qхр – количество хранимого материала на складе, т;
- отношение полезного объема склада Vпол, занятого ресурсами, к общему объему склада Vобщ характеризуется коэффициентом:
,
- показателем интенсивности использования складской площади является так называемая грузонапряженность:
где Qг – годовой грузооборот склада.
Показатели использования подъемно-транспортного оборудования следующие:
- коэффициент использования механизма по грузоподъемности:
,
где qф – масса перемещаемого груза; qн – номинальная грузоподъемность механизма;
- коэффициент использования механизма по времени:
,
где Тф – время нахождения механизма в работе; Тобщ – общее время работы склада.
Фактическое время простоя подвижного состава под грузовыми операциями определяется по формуле:
,
где qпод – количество груза в тоннах, подлежащего переработке (погрузке, выгрузке); Qчмех – часовая производительность механизмов.
Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда, следующие:
- производительность труда одного рабочего за смену:
,
где Qобщ – общее количество переработанных ресурсов за определенный период времени; m – количество человеко-смен, затраченных на переработку ресурсов за этот же период;
- степень охвата рабочих механизированным трудом:
,
где Рм – число рабочих, выполняющих работу механизированным способом; Р – общее число рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных работах;
- уровень механизации складских работ:
,
где Qобщ – общий объем работ, включающий объем механизированных работ; Q – объем работ, выполняемых вручную.
Себестоимость складской переработки одной тонны ресурсов определяется по формуле:
,
где Собщ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.; Qобщ – количество переработанных ресурсов в год, т.
Общая величина годовых эксплуатационных расходов рассчитывается следующим образом:
,
где З – годовые расходы на заработную плату рабочих, обслуживающих машины и устройства; Э – годовая стоимость электроэнергии и топлива, руб.; М – годовые расходы на вспомогательные (обтирочные, смазочные и др.) материалы, руб.; Ам – годовые отчисления на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.; Ас – годовые отчисления на амортизацию и ремонт складских и других сооружений и устройств, руб.
Дата добавления: 2015-10-09; просмотров: 2090;