Роторные насосы. Область применения, принцип действия, особенности конструкции и работы шестеренных и винтовых насосов

Область применения, принцип действия, особенности конструкции и работы шестеренных и винтовых насосов, характеристики.

Шестеренные насосы применяют в гидросистемах агрегатов для подземного ремонта и как топливные в депарафинизационных агрегатах.

Рисунок 1.16 Схема шестерённого насоса: 1 - корпус; 2 - шестерни

Принцип действия шестерённого насоса заключается в засасывании жидкости в межзубовые впадины, освобождаемые зубьями, выходящими из зацепления, и в вытеснении этой жидкости зубьями, входящими в зацепление. Жидкость, попавшая во впадину со стороны всасывающей полости, переносится в камеру нагнетания. Процессы всасывания и нагнетания происходят непрерывно в течение полного оборота шестерен. Находящиеся в зацеплении зубья шестерен представляют собой подвижное уплотнение, разделяющие полости всасывания и нагнетания.

В шестеренных насосах применяют главным образом зубья с эвольвентным профилем, который нечувствителен к изменению расстояния между осями шестерен и прост в изготовлении.

Подача шестерённого насоса зависит от ряда параметров:

- диаметра начальной окружности шестерен;

- модуля зацепления;

- ширины шестерен;

- числа оборотов шестерен в минуту;

- объемного КПД, учитывающий утечки.

Величина объёмного КПД находится в пределах 0,7...0,9, численное значение механического КПД находится в пределах 0,8...0,95. Шестерни насоса обычно исполняют одинакового диаметра с числом зубьев 8...12. Шестерни выполняют прямозубыми, косозубыми и шевронными. Насосы применяют для подач 0,25...40 м³/час и напоров до 2...3 МПа.

Винтовые насосы применяются для добычи пластовой жидкости повышенной вязкости из нефтяных скважин.

Винтовые насосы обычно выполняют с одним, двумя, тремя или пятью винтами при этом один винт ведущий, а остальные ведомые. Винты многовинтовых насосов помещают в плотно охватывающий их кожух. Всасывающую и нагнетательную камеры помещают со стороны торцов винтов.

При вращении винтов в раскрывающуюся впадину винтового канала, находящуюся во всасывающей полости, поступает жидкость. При дальнейшем вращении винтов эта впадина замыкается и жидкость, находящаяся в ней, переносится к нагнетательной полости, где впадина размыкается, и жидкость, находящаяся между входящими в зацепление винтами, проталкивается в нагнетательный трубопровод.

Рисунок 1.17 Устройство винтового насоса: 1 – крышка корпуса; 2 – обойма ротора; 3 – ведомый ротор; 4 – нагнетательный патрубок; 5 – ведущий ротор; 6 – нажимная втулка уплотнительного сальника; 7 - корпус; 8 – опорная втулка ведущего ротора; 9 – ведомый ротор; 10 – всасывающий патрубок; 11 и 13 – разгрузочные поршни ведомого ротора; 12 – разгрузочный поршень ведущего ротора

Винтовые насосы имеют ряд преимуществ перед шестеренчатыми: меньше габариты и вес, бесшумность работы, отсутствие перебалтывания перекачиваемой жидкости, способность к перекачиванию жидкостей с самой различной вязкостью, большое допустимое число оборотов. Наибольшее распространение имеют насосы трехвинтовые.

Контрольные вопросы:

1. Область применения роторных насосов?

2. Как устроен шестерённый насос?

3. От чего зависит подача шестерённого насоса?

4. Какие конструкции винтовых насосов вы знаете?

5. Преимущества роторных насосов по сравнению с поршневыми.

<5 6 789 10 11 >

Дата добавления: 2015-09-07; просмотров: 2306;